กระบวนการผลิตสายการผลิตน้ำผลไม้คืออะไร?

การจัดการวัตถุดิบใน สายการผลิตน้ําผึ้ง

การรับผลไม้ในขั้นแรกคือจุดเริ่มต้นสำคัญของคุณภาพน้ำผลไม้ วัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำสามารถส่งผลเสียต่อรสชาติ คุณค่าทางโภชนาการ และอายุการเก็บได้ โรงงานที่ทันสมัยพึ่งพาการปฏิบัติที่เข้มงวดตลอดกระบวนการคัดแยก การทำความสะอาด และการผลิตเอนไซม์ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบแต่ละล็อตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การแปรรูปที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุทำให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์จากจุลินทรีย์ร้อยละ 40 ในการผลิตน้ำผลไม้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการจัดการที่ถูกต้อง

การคัดเลือกและคัดแยกผลไม้เพื่อให้ได้น้ำผลไม้คุณภาพสูงสุด

เครื่องคัดแยกแบบออปติคอลสแกนผลไม้เพื่อตรวจหาตำหนิ ความสุก และขนาดที่ตรงกันในอัตรา 10+ ตัน/ชั่วโมง และแยกผลผลิตที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออกถึง 25% การใช้เทคโนโลยีภาพหลายช่วงคลื่นสามารถตรวจจับการเน่าเสียภายในที่ตาคนไม่สามารถมองเห็นได้ การเก็บเกี่ยวด้วยความสม่ำเสมอจะช่วยรักษาสมดุลของน้ำตาลและกรดที่เหมาะสม ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดรสชาติ ตัวอย่างเช่น ผลไม้ตระกูลส้มยังไม่สุกจะทำให้เกิดรสขม ในขณะที่มะม่วงสุกเกินไปจะเร่งกระบวนการหมัก

เทคนิคขั้นสูงในการล้างและทำความสะอาด

ระบบทางน้ำไหลสวนทางใช้ถังน้ำที่ใช้แรงดันพ่นน้ำความเร็วสูงเพื่อกวนผลผลิตและกำจัดสารตกค้างของสารป้องกันแมลงบนพื้นผิวได้ถึง 99.7% (วารสารความปลอดภัยทางอาหาร 2023) น้ำโอโซนและคลื่นอัลตราโซนิกสามารถเข้าไปทำงานใต้ผิวผลไม้เพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียแบบไร้ออกซิเจนที่เป็นอันตราย ขณะเดียวกันก็อนุญาตให้แบคทีเรียที่เป็นประโยชน์และไม่ก่อให้เกิดความเจ็บปวดจากออกซิเจนยังคงอยู่

การเตรียมการก่อนเพื่อกระตุ้นการทำงานของเอนไซม์

การให้ความร้อนควบคุมที่อุณหภูมิ 50–55°C เป็นเวลา 15-20 นาที จะช่วยกระตุ้นเอนไซม์เพคตินเมทิลเอสเตอเรสในผลไม้ ส่งผลให้ได้ผลผลิตน้ำผลไม้เพิ่มขึ้น 18% การใช้สารเอนไซม์แช่ให้เหมาะสมกับพันธุ์ผลไม้ต่างๆ ช่วยเร่งกระบวนการสลายตัว:

• พืชตระกูลส้ม: การฉีดสารเพคติเนสเพื่อแยกชิ้นส่วนของผล
• เบอร์รี: การใช้เซลลูเลสเพื่อทำลายเมล็ด
• แอปเปิล: การใช้อามิเลสเพื่อเปลี่ยนแป้งให้เป็นน้ำตาล
  ขั้นตอนนี้ช่วยปรับความหนืดของเนื้อผลไม้ให้เหมาะสมก่อนขั้นตอนการอัดแรงดัน ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเกิดสารตกตะกอน

วิธีการสกัดน้ำผลไม้ในสายการผลิต

เปรียบเทียบเทคนิคการบดและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

เครื่องขูดกลไกและเครื่องบดแบบโรลเลอร์เป็นจุดหลักในระบบสกัดน้ำผลไม้ในปัจจุบัน เครื่องแยกเยื่อผลไม้ใช้ใบมีดความเร็วสูง (สูงถึง 80,000 รอบต่อนาที) ในการฉีกเซลล์ของผลไม้ออก สามารถสกัดน้ำผลไม้ได้ 85-90% แต่จะทำให้น้ำผลไม้มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น และอากาศจะละลายปนอยู่ในน้ำผลไม้ ทำให้เกิดการออกซิเดชัน ส่งผลให้น้ำผลไม้มีอายุการเก็บรักษาสั้นลง ในทางกลับกัน เครื่องบดโรลเลอร์ที่มีกระบอกสูบหมุนสวนทางกันจะทำการบดผลไม้อย่างนุ่มนวล และสามารถรักษากลิ่นระเหยได้มากขึ้น 15-20% (ข้อมูลปี 2023 จากวารสารวิศวกรรมอาหาร) ระบบโรลเลอร์สามารถดำเนินการได้ช้าลงถึง 30% เมื่อเทียบกับวิธีอื่น แต่สำหรับแบรนด์น้ำผลไม้พรีเมียม คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงกว่าสามารถชดเชยอัตราการผลิตที่ลดลงได้

การใช้เอนไซม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัด

ในฐานะของเครื่องมือขั้นสุดท้าย เอนไซม์เพคติเนสและเซลลูเลสจะทำงานเพื่อแยกย่อยผนังเซลล์ของผลไม้อย่างมีเลือกสรร ทำให้สารละลายที่ถูกยึดอยู่หลุดออกมา แนวทางสำหรับการแปรรูปผลไม้ที่สถาบันการเกษตรกรรมแนะนำให้ใช้อุณหภูมิ 45-50°C และค่า pH 4.5-5.5 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเอนไซม์ ซึ่งจะให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 18-22% เมื่อเทียบกับการสกัดด้วยเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว การใช้งานที่ปรับระยะเวลาให้เหมาะสม (60 - 90 นาที) จะช่วยป้องกันการสกัดมากเกินไป ซึ่งจะปรากฏเป็นรสชาติขม จึงสร้างความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างปริมาณและประสาทสัมผัส

Cold Press vs. Thermal Extraction Efficiency

ระบบอัดเย็นที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C สามารถรักษาวิตามินที่ไวต่อความร้อน เช่น วิตามินซี ไว้ได้ถึง 95% แต่ให้ผลผลิตเพียง 60-70% ในขณะที่เครื่องอัดเกลียวแบบใช้ความร้อนให้ผลผลิตสูงถึง 80-85% แต่วิตามินสูญเสียไป 30-40% เมื่อทำงานที่อุณหภูมิ 80-85°C และสูญเสียมากยิ่งขึ้นในช่วงอุณหภูมิ 85-95°C ตามรายงานในวารสาร Journal of Food Engineering ปี 2023 ขณะที่ Amosu และ Aremu (2009) พบว่าตัวอย่างที่มีปริมาณน้ำมัน 10% และ 20% มีการสูญเสียผลผลิตจากการสกัดอยู่ที่ 91% และ 90.5% ตามลำดับ ผู้ผลิตที่ก้าวหน้าหลายคนจึงเลือกใช้ทั้งสองระบบควบคู่กัน โดยใช้ระบบอัดแบบใช้ความร้อนสำหรับการผลิตจำนวนมาก และใช้ระบบอัดเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ 'พรีเมียม' ที่ต้องการรักษาคุณค่าทางโภชนาการ

ขั้นตอนการอัดและการแยกกากในกระบวนการผลิตน้ำผลไม้

การทำให้น้ำผลไม้ใสผ่านระบบการกรอง

สายการผลิตน้ำผลไม้ที่ทันสมัยได้รับการติดตั้งระบบกรองหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำผลไม้มีความใสอย่างสมบูรณ์ทั้งในการมองเห็นและขณะดื่ม รวมถึงปกป้องคุณภาพทางโภชนาการ ระบบกรองแบบเมมเบรนที่จัดส่งตรงจากโรงงานโดยใช้องค์ประกอบเซรามิกหรือโพลีเมอร์ สามารถกรองได้ละเอียดถึง 0.1 ไมครอนเพื่อกำจัดอนุภาคที่ปะปนมา ความแม่นยำระดับนี้ช่วยยับยั้งการเกิดสีน้ำตาลจากเอนไซม์ และรักษาความสมบูรณ์ของรสชาติไว้ตลอดอายุการเก็บรักษา เซ็นเซอร์วัดความขุ่นที่เชื่อมต่อกับระบบ PLC จะควบคุมรอบการล้างทำความสะอาดตัวกรอง เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและได้ผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากความขุ่น

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง

สามารถสกัดน้ำผลไม้โดยใช้เครื่องแยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางความเร็วสูง ซึ่งใช้สำหรับแยกน้ำผลไม้ เนื้อผลไม้ และน้ำมันด้วยประสิทธิภาพ 98 เปอร์เซ็นต์ โดยอาศัยความแตกต่างของความหนาแน่นขององค์ประกอบต่างๆ เครื่องทำงานภายใต้แรงที่มากกว่า 10,000 G และสามารถแยกชิ้นส่วนโดยไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน ปัจจุบันเครื่องเหวี่ยงแบบดีแคนเตอร์มีชามที่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ ซึ่งสามารถประมวลผลน้ำผลไม้บดได้ถึง 20 ตันต่อชั่วโมง โดยใช้น้ำลดลง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้แสดงให้เห็นถึงประโยชน์โดยเฉพาะในน้ำผลไม้รสเปรี้ยว โดยระดับการแยกน้ำมันถือเป็นเกณฑ์โดยตรงของคุณภาพสินค้าและความยอมรับจากผู้บริโภค

กระบวนการให้ความร้อนและการพาสเจอไรซ์

กระบวนการพาสเจอไรเซชันยังคงมีความสำคัญในสายการผลิตน้ำผลไม้ยุคใหม่ สามารถกำจัดจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายได้ ขณะเดียวกันก็รักษามูลค่าทางโภชนาการและรสชาติไว้ได้อย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการแปรรูปด้วยความร้อนนี้ทำให้จุลินทรีย์ถูกทำให้เป็นกลางผ่านการควบคุมอุณหภูมิให้สัมผัสความร้อนในระดับที่กำหนด เมื่อเทียบกับวิธีการแบบไม่ใช้ความร้อนแล้ว การแปรรูปด้วยความร้อนสามารถสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยทางอาหารและการรักษารสชาติคุณภาพไว้ได้ในระดับอุตสาหกรรม

HTST กับ UHT วิธีการพาสเจอไรเซชัน

วิธีการพาสเจอไรซ์ที่นิยมใช้กัน ได้แก่ การพาสเจอไรซ์แบบอุณหภูมิสูงเป็นเวลาสั้น (HTST) ที่อุณหภูมิ 85-95°C เป็นเวลา 15-60 วินาที ซึ่งสามารถฆ่าเชื้อโรคได้อย่างมีประสิทธิภาพพร้อมทั้งสูญเสียสารอาหารน้อยที่สุด กระบวนการนี้ช่วยรักษาวิตามินที่ไวต่อความร้อน เช่น วิตามินซี และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ของคุณเมื่อเก็บไว้ในตู้เย็น กระบวนการอุณหภูมิสูงจัด (UHT) จะให้ความร้อนกับน้ำผลไม้ที่อุณหภูมิ 135-150°C เป็นเวลา 1-5 วินาที ทำให้สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้ การศึกษาเปรียบเทียบระหว่างสองกระบวนการนี้แสดงให้เห็นว่า HTST สามารถรักษสารอาหารที่สลายตัวได้ง่ายไว้ได้ 92-96% ในขณะที่ UHT มีอัตราการรักษาอยู่ที่ 85-90% (วารสารความปลอดภัยเครื่องดื่ม 2023) น้ำผลไม้ UHT ที่เก็บไว้ได้นานแล้งแล้วแลกมาด้วยความสะดวกในการจัดจำหน่ายที่กว้างขึ้นโดยแลกมาด้วยคุณค่าทางโภชนาการที่ลดลงเล็กน้อย

การถนอมอาหารด้วยการควบคุมกระบวนการให้ความร้อน

การให้ความร้อนแบบควบคุมจะทำให้เอนไซม์เพคติเนสและอะไมเลสซึ่งเป็นเอนไซม์ที่เกี่ยวข้องกับการเกิดความขุ่นในน้ำผลไม้หมดฤทธิ์ การใช้ระยะเวลาและอุณหภูมิที่เหมาะสมได้รับการตรวจสอบว่าสามารถลดเป้าหมายเชิง logarithmic (log) ของ spp-1 ได้ โดยกำหนดให้ลดลง 5-log สำหรับเชื้อโรค เช่น Escherichia coli ในอาหารที่อุณหภูมิ 72°C เป็นเวลา 15 วินาที ซึ่งเป็นกระบวนการพาสเจอไรเซชัน 3.2.1 พารามิเตอร์การพาสเจอไรเซชันปัจจุบัน สำหรับน้ำผลไม้ที่มีความเป็นกรดสูง (pH<4.3) เกณฑ์การพาสเจอไรเซชันโดยทั่วไปจะผ่อนปรนเพื่อลดผลกระทบต่อรสชาติ แต่ยังคงสามารถลดจำนวนเชื้อโรคลง r-log ได้ หากดำเนินการอย่างเหมาะสม การให้ความร้อนจะช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ทำให้เสียหาย เช่น ยีสต์ โดยไม่ทำให้เกิดการคาราเมลไลเซชัน และช่วยรักษาสมดุลระหว่างค่า Brix และความเป็นกรด-ด่าง การตรวจสอบอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนจากระบบอัตโนมัติในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามเกณฑ์ความปลอดภัยที่สำคัญ (โดยทั่วไปมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5°C)

ระบบสายการผลิตบรรจุน้ำผลไม้พื้นฐาน

เทคโนโลยีการบรรจุแบบปลอดเชื้อช่วยรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์จากอากาศ แสง กลิ่น และมลพิษ ภาชนะบรรจุเหล่านี้จะถูกฆ่าเชื้อ ปิดผนึกฝาในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากเชื้อ และห้องสะอาดระดับ ISO class 5 หากคุณกำลังผลิตน้ำผลไม้ที่มีความเป็นกรดสูง เช่น น้ำส้มหรือน้ำแอปเปิ้ล การบรรจุแบบร้อนที่อุณหภูมิ 85°C (185°F) จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์คงคุณภาพ สำหรับชนิดที่มีความเป็นกรดต่ำ เช่น น้ำแครอทหรือน้ำมะเขือเทศผสม จำเป็นต้องใช้ระบบการบรรจุที่สะอาดพิเศษ พร้อมการบรรจุไนโตรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน นอกจากนี้ น้ำผลไม้สกัดเย็นแบบดิบชนิดใดก็ตามจำเป็นต้องใช้การแทนที่ด้วยแก๊สเฉื่อยแบบปลอดเชื้อ เพื่อป้องกันการสลายตัวของเอนไซม์หลังจากวางจำหน่ายในตลาด

การบรรจุแบบปลอดเชื้อสำหรับน้ำผลไม้แต่ละประเภท

ประเภทน้ำผลไม้กำหนดขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ น้ำผลไม้สดที่ไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ต้องบรรจุภายใน 4 ชั่วโมงหลังการสกัดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40°C—ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ คอนเซนเทรตใช้เครื่องบรรจุแบบวัดปริมาตรที่มีความแม่นยำ ±1% เพื่อให้ได้อัตราการผสมกลับได้สม่ำเสมอ เครื่องดื่มที่มีเนื้อผลไม้ใช้เครื่องบรรจุแบบลูกสูบเพื่อกระจายเนื้อผลไม้ให้สม่ำเสมอ ในขณะที่เครื่องบรรจุแบบสุญญากาศช่วยป้องกันการเกิดฟองในเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอเนต

เครื่องจักรหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บยาว

ระบบแบบบูรณาการประสานการทำงานระหว่างการเติมและการปิดผนึก:

• เครื่องบรรจุแบบลูกสูบหมุน : จัดการน้ำผลไม้เนื้อหนืดได้ที่ความเร็ว 250 ขวดต่อนาที (BPM)
• เครื่องปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำ : ติดฝาอลูมิเนียมแบบกันอากาศได้ภายใน 0.3 วินาที
• ภาชนะบรรจุแบบ PET/แก้วเป่ากันแสง : ป้องกันการสูญเสียวิตามินที่เกิดจากแสง UV
• เครื่องทำความสะอาดแบบอุโมงค์ด้วยน้ำโอโซน : ลบสารตกค้างของจุลินทรีย์ก่อนการบรรจุ

ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยคงสภาพการเก็บรักษาได้ 12–24 เดือน พร้อมทั้งรักษาระดับวิตามินไว้ไม่น้อยกว่าร้อยละ 98 ในการผลิตจำนวนมาก

การควบคุมคุณภาพในสายการผลิตน้ำผลไม้

การควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย พร้อมทั้งรักษาความอร่อยและคุณค่าทางโภชนาการไว้ได้ โรงงานผลิตที่ทันสมัยในปัจจุบันใช้ระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่สามารถติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญได้พร้อมกันมากกว่า 12 รายการ

การตรวจสอบระดับ Brix และความเป็นกรด-ด่าง

เครื่องวัดดัชนีหักเหแสงและเครื่องวัดค่า pH ใช้ตรวจสอบปริมาณน้ำตาล (Brix) และระดับความเป็นกรดในเวลาจริง เพื่อรักษาความคงที่ของรสชาติระหว่างแต่ละรอบการผลิต สำหรับน้ำผลไม้รสเปรี้ยว ช่วง Brix ที่เหมาะสมคือ 12-14°Brix ซึ่งสอดคล้องกับระดับกรดซิตริกที่ 0.5-1.2% (วารสารวิทยาศาสตร์ทางอาหาร ปี 2022) ปัจจุบัน การใช้สเปกโตรสโกปีอินฟราเรด (Infrared spectroscopy) ทำให้สามารถตรวจสอบปริมาณวิตามินซีโดยไม่ทำลายตัวอย่างระหว่างกระบวนการพาสเจอไรเซชันได้

มาตรการรับประกันความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา

การทดสอบ ATP ด้วยแสงชีวภาพสามารถตรวจหาการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้ภายใน <60 วินาที โดยกำหนดค่าความสะอาดไว้ที่ <50 RLU (หน่วยแสงสัมพัทธ์) สำหรับพื้นผิวอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์หลังกระบวนการพาสเจอไรเซชันต้องผ่านการบ่มตัวอย่างบังคับ โดยเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 14 วัน เพื่อตรวจหาการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ก่อนการจัดส่ง

การดำเนินการตามระบบ HACCP เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

ขั้นตอน HACCP มีจุดควบคุมที่สำคัญ 7 ประการ ได้แก่

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ (ยอมรับผลไม้ที่บกพร่องได้ไม่เกิน ≤2%)
2. การตรวจสอบอุณหภูมิ/ระยะเวลาในการพาสเจอไรเซชัน (ความแม่นยำ ±0.5°C)
3. ความชื้นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กิจกรรมน้ำ <0.85 aw)
   ระบบจัดเก็บเอกสารอัตโนมัติสร้างรายงานที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ ลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดลง 83% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวล (นิตยสารความปลอดภัยของอาหาร ปี 2023)

คำถามที่พบบ่อย

การคัดเกรดด้วยแสงมีความสำคัญอย่างไรในกระบวนการผลิตน้ำผลไม้

การคัดเกรดด้วยแสงมีความสำคัญมาก เนื่องจากสามารถสแกนและแยกผลไม้คุณภาพต่ำได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงเท่านั้นที่ถูกนำมาใช้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการของน้ำผลไม้

ทำไมการทำความสะอาดอย่างถูกต้องจึงมีความสำคัญในสายการผลิตน้ำผลไม้

เทคนิคการทำความสะอาดที่เหมาะสมจะช่วยกำจัดสารพิษและแบคทีเรียบนพื้นผิว ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน และเพิ่มความปลอดภัยและอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้

เอนไซม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตน้ำผลไม้อย่างไร

เอนไซม์ เช่น เพคติเนส และเซลลูเลส ช่วยย่อยสลายเซลล์ผลไม้ได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มปริมาณน้ำผลไม้ที่ได้ และปรับปรุงเนื้อสัมผัสและรสชาติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ความแตกต่างระหว่างการพาสเจอไรซ์แบบ HTST กับ UHT คืออะไร

การพาสเจอไรซ์แบบ HTST ใช้กระบวนการอุณหภูมิสูงในเวลาสั้นเพื่อกำจัดเชื้อโรคโดยรักษาคุณค่าทางโภชนาการไว้ ในขณะที่กระบวนการ UHT ใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าเพื่อเพิ่มอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์

การบรรจุแบบปลอดเชื้อช่วยอะไรในการผลิตน้ำผลไม้

การบรรจุแบบปลอดเชื้อช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำผลไม้โดยการปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากเชื้อ ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บและรักษาสารอาหารที่จำเป็นไว้ได้