โรงงานแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ทำงานอย่างไร: จากเมล็ดดิบไปจนถึงการบรรจุเมล็ดคั่ว

ภาพรวมของ การแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ : จากการเก็บเกี่ยวไปจนถึงเมล็ดที่พร้อมขายในตลาด

ขั้นตอนสำคัญใน โรงงานแปรรูปอัลมอนด์

โรงงานแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ในปัจจุบัน ใช้กระบวนการที่มีการจัดการอย่างพิถีพิถันประมาณ 12 ถึง 15 ขั้นตอน เพื่อแปรรูปเมล็ดดิบให้กลายเป็นเมล็ดที่สามารถบริโภคได้ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการกำจัดสิ่งสกปรกและวัตถุแปลกปลอมทุกประเภท จากนั้นจึงลดปริมาณความชื้นส่วนเกิน ผู้ผลิตทำการคั่วเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ที่อุณหภูมิระหว่าง 200 ถึง 210 องศาฟาเรนไฮต์ เป็นเวลาประมาณ 12 ถึง 20 นาที ซึ่งจะช่วยกำจัดสารพิษอันตรายออกจากเปลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรอัตโนมัติในปัจจุบันสามารถแยกเมล็ดเต็มเมล็ดได้ในอัตรา 85% ถึง 92% ซึ่งดีกว่าวิธีการดั้งเดิมที่ใช้มือคนซึ่งทำได้เพียงประมาณ 65% ถึง 75% ในขั้นตอนสุดท้าย ได้แก่ การลอกเปลือก การทำให้ปราศจากเชื้อโรคอย่างละเอียด และสุดท้ายคือการบรรจุภัณฑ์โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารระดับสากลในตลาดต่างๆ

เหตุใดเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบจึงต้องการกระบวนการแปรรูปเฉพาะทาง

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบมีสารที่ไม่ดีบางอย่างอยู่ด้านใน เรียกว่าคาร์ดอล (cardol) และกรดอะนาคาร์ดิก (anacardic acid) ซึ่งเป็นสารก่อการระคายเคืองผิวหนังที่จำเป็นต้องถูกทำให้เป็นกลางด้วยวิธีการบางอย่าง หากร่างกายได้รับสารเหล่านี้โดยไม่ผ่านกระบวนการบำบัดที่เหมาะสม เช่น การนึ่งด้วยไอน้ำในอุตสาหกรรม หรือการคั่วในน้ำมันที่อุณหภูมิประมาณ 160 ถึง 180 องศาเซลเซียส สารประกอบเหล่านี้จะยังคงมีฤทธิ์และทำให้เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ไม่ปลอดภัยต่อการบริโภค รายงานล่าสุดจากองค์การอาหารและการเกษตร (FAO) แสดงให้เห็นว่าเกือบครึ่งหนึ่งของกระบวนการแปรรูปในระดับเล็กมีปัญหาเกี่ยวกับจุลินทรีย์ เนื่องจากกระบวนการอบแห้งไม่ถูกต้องเหมาะสม ซึ่งชี้ให้เห็นถึงความสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิและระดับความชื้นในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อความปลอดภัยทางอาหารในทั้งอุตสาหกรรม

หลักการทางวิทยาศาสตร์เบื้องหลังการกำจัดสารพิษในเมล็ดมะม่วงหิมพานต์และการรักษาสภาพเมล็ดให้คงอยู่

เมื่อให้ความร้อนในระหว่างกระบวนการผลิต จะช่วยย่อยสลายสารประกอบยูชิโอลที่ก่อให้เกิดอาการแพ้โดยการเปลี่ยนโครงสร้างโปรตีนของมัน ตามที่รายงานในการวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Food Chemistry เมื่อปีที่แล้ว ระบุว่า การนึ่งด้วยไอน้ำนานเพียงแค่ครึ่งชั่วโมงสามารถลดการเกิดอาการแพ้ได้ถึงประมาณ 94% โรงงานผลิตในปัจจุบันได้พัฒนาเทคโนโลยีไปอีกขั้นด้วยเทคนิคการบรรจุภัณฑ์พิเศษ โดยสร้างสภาพแวดล้อมในบรรจุภัณฑ์ที่ปรับเปลี่ยนแล้วคงเหลือออกซิเจนเพียง 3% ร่วมกับไนโตรเจน 97% จากนั้นจึงปิดผนึกภายใต้สุญญากาศ การรวมองค์ประกอบนี้ช่วยให้สินค้าคงความสดได้นานถึง 18 เดือนโดยไม่สูญเสียองค์ประกอบสำคัญที่มีคุณค่าในเมล็ด เช่น กรดไขมันโอเลอิกที่ยังคงสภาพเดิมไว้ได้ประมาณ 97% และยังต้องไม่ลืมถึงการควบคุมความชื้นเช่นกัน การควบคุมระดับความชื้นให้อยู่ระหว่าง 4 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ จะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันเสียตัว และช่วยรักษาความกรอบที่ผู้บริโภคชื่นชอบ

การ แห้ง และ การ หมัก: การ เตรียม มะเขือเทศ เพื่อ การ ปะทะ

การอบแห้งเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบเพื่อป้องกันการเสียหาย

การอบแห้งเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบถือเป็นหนึ่งในลำดับความสำคัญสูงสุดเมื่อเริ่มต้นกิจการแปรรูป เมล็ดมะม่วงหิมพานต์สดมีความชื้นประมาณ 16 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ และเป้าหมายคือการลดความชื้นให้เหลือต่ำกว่า 9 เปอร์เซ็นต์ หากความชื้นยังคงสูงอยู่เมล็ดจะกลายเป็นแหล่งเพาะพันธุ์เชื้อราและเกิดการหืนได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลโดยตรงต่อทั้งความปลอดภัยและมาตรฐานคุณภาพที่ผู้บริโภคคาดหวัง ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จะแนะนำว่าวิธีตากแดดเป็นวิธีที่ได้ผลดีที่สุดในเขตภูมิอากาศเขตร้อน โดยใช้เวลาประมาณสองถึงสามวันภายใต้สภาพอากาศที่เหมาะสม แต่สำหรับผู้ที่ต้องการความสม่ำเสมอไม่ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ตัวเลือกเครื่องอบแห้งเชิงกลก็ถูกนำมาใช้งานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ตลอดทั้งปีไม่ว่าสภาพอากาศจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร ขั้นตอนนี้สำคัญอย่างไร? การอบแห้งอย่างช้าๆ จะช่วยให้โครงสร้างเซลล์ธรรมชาติของเมล็ดยังคงเดิม และลดโอกาสที่ผิวเมล็ดจะแตกร้าวระหว่างกระบวนการ และแน่นอนว่าไม่มีใครอยากให้เมล็ดเสียหายหลังจากที่ทุ่มเทแรงงานไปมากขนาดนั้น

การตากแห้งกับการอบแห้งด้วยเครื่องจักรในภูมิอากาศเขตร้อน

ผู้แปรรูปขนาดเล็กมักใช้วิธีตากแห้งเนื่องจากต้นทุนเริ่มต้นต่ำ แต่วิธีนี้มีความเสี่ยงที่จะทำให้ความแห้งไม่สม่ำเสมอในช่วงฤดูฝน ในขณะที่เครื่องอบแห้งใช้อากาศร้อน (40–70°C) เพื่อให้ได้ระดับความชื้นที่เท่ากันภายในเวลา 8–12 ชั่วโมง แม้ว่าวิธีนี้จะใช้พลังงานมากกว่า แต่ก็รับประกันความถูกต้องตามหลักสุขอนามัยและลดจุดคอขวด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับโรงงานที่มุ่งเน้นการส่งออก

วิธีการคั่ว: การคั่วด้วยถังกลิ้ง การคั่วในน้ำมัน และการนึ่ง

มีสามวิธีหลักในการคั่วเม็ดเงาะเพื่อเตรียมสำหรับการลอกเปลือก:

• การคั่วด้วยถังกลิ้ง : เม็ดเงาะจะถูกกลิ้งในถังที่ให้ความร้อน (180–200°C) เป็นเวลา 15–20 นาที ให้กลิ่นหอมแบบรมควันซึ่งเป็นที่นิยมในตลาดแบบดั้งเดิม
• การคั่วในน้ำมัน : การจุ่มเม็ดเงาะในน้ำมัน CNSL หรือน้ำมันที่ใช้ประกอบอาหารที่ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ แต่ต้องมีขั้นตอนการล้างน้ำมันออกหลังจากนั้น
• การนึ่งด้วยไอน้ำ : ไอน้ำแรงดันสูงช่วยทำให้เปลือกนุ่มภายใน 8–12 นาที ลดการเกิดก๊าซพิษจากกระบวนการเผาไหม้ของ CNSL วิธีการนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและกำลังได้รับการยอมรับมากขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับข้อบังคับด้านการปล่อยมลพิษ

การสร้างสมดุลระหว่างรสชาติและความปลอดภัย: การคั่วในน้ำมัน (Oil Bath) เทียบกับการคั่วด้วยไอน้ำ (Steam Roasting)

เมื่อเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ถูกคั่วในอ่างน้ำมัน จะทำให้เกิดรสชาติที่เข้มข้นและมีความมันแบบเนยซึ่งคนส่วนใหญ่ชื่นชอบ แต่โดยทั่วไปแล้วหลังจากกระบวนการคั่วน้ำมันจะยังคงเหลืออยู่ประมาณ 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมในการล้างเมล็ดออกหลังจากนั้น การทำให้สุกด้วยไอน้ำเสนอวิธีการที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง มันสามารถกำจัดคราบน้ำมันที่เหลืออยู่ได้หมดจด และลดการเกิดสารอะคริลาไมด์ลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบแห้งดั้งเดิม ตามการวิจัยจากสถาบัน IFT ในปี 2023 แต่จุดอ่อนของวิธีนี้คือ เมล็ดมะม่วงหิมพานต์มักจะขาดรสชาติคาราเมลที่น่าพึงพอใจ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เมล็ดมีความน่าสนใจในตลาดขนมขบเคี้ยวระดับพรีเมียม ดังนั้นผู้ผลิตจึงต้องเผชิญกับทางตันที่แท้จริงระหว่างการรักษาความปลอดภัยให้กับผู้บริโภค และการรักษารสชาติที่ลูกค้าคาดหวังเอาไว้

การเลือกวิธีการคั่วตามขนาดผลิตและอุปสงค์ในตลาด

สำหรับผู้ประกอบการขนาดเล็กที่มีปริมาณการผลิตไม่ถึงวันละ 5 ตัน มักนิยมใช้วิธีคั่วแบบกลองหรือแบบใช้น้ำมันเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากให้ความสม่ำเสมอของรสชาติดีกว่าระหว่างแต่ละรอบการผลิต แต่รายใหญ่ๆ ที่ผลิตมากกว่าวันละ 20 ตัน กำลังหันไปใช้ระบบไอน้ำแทนวิธีการดั้งเดิม หลักๆ เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานอินทรีย์ของสหภาพยุโรปและกระทรวงเกษตรสหรัฐฯ (EU และ USDA) ที่มีการอัปเดตอยู่เป็นประจำ บริษัทที่มีวิสัยทัศน์บางแห่งกำลังทดลองใช้วิธีการแบบผสมผสานด้วย ซึ่งระบบที่ว่านี้จะเริ่มต้นด้วยการใช้ไอน้ำก่อน แล้วตามด้วยการคั่วด้วยน้ำมันในระยะเวลาสั้นๆ วิธีนี้ทำให้ได้ข้อดีทั้งสองแบบมาไว้ด้วยกัน รักษาประสิทธิภาพในการผลิต ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร และยังสามารถตอบสนองความคาดหวังของผู้บริโภคในเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทานเล่นได้อีกด้วย

การแยกเปลือกและลอกผิว: การสกัดและขัดเงาเมล็ดมะม่วงหิมพานต์

การแยกเปลือกด้วยแรงงานคนเทียบกับเครื่องจักร: ข้อดีและข้อเสียระหว่างแรงงานกับกำลังการผลิต

เมื่อพูดถึงการแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ โรงงานต่างต้องเผชิญกับทางเลือกระหว่างการใช้วิธีการแยกเปลือกด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักรกล วิธีการด้วยมือคือการที่ผู้เชี่ยวชาญใช้เครื่องมือพื้นบ้านแบบดั้งเดิม ซึ่งเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตเมล็ดมะม่วงหิมพานต์คุณภาพสูง โดยที่ต้องรักษากลีบเมล็ดให้สมบูรณ์ แต่ก็มีข้อจำกัด เนื่องจากวิธีการเหล่านี้ให้ผลผลิตเพียง 6 ถึง 8 กิโลกรัมต่อคนต่อชั่วโมง ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับกิจการขนาดใหญ่ที่ต้องการปริมาณมาก ในทางกลับกัน ระบบเครื่องจักรกลสามารถผลิตได้ตั้งแต่ 150 ถึง 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตได้อย่างมาก แม้ว่าจะต้องลงทุนกับอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาเป็นประจำ บางโรงงานเลือกใช้วิธีผสมผสานที่รวมเครื่องแยกเปลือกอัตโนมัติกับขั้นตอนการแยกเมล็ดด้วยมือในขั้นสุดท้าย วิธีการผสมผสานนี้สามารถควบคุมอัตราการแตกหักของเมล็ดไว้ต่ำกว่า 4 เปอร์เซ็นต์ พร้อมทั้งรักษาความเร็วในการแปรรูปที่ยอมรับได้

การแตกหักของเมล็ดสูงในกระบวนการแยกเปลือกด้วยมือ: สาเหตุและทางแก้ไข

การลอกเปลือกแบบทำด้วยมือมักทำให้เมล็ดถั่วเหลืองแตกหักประมาณ 10–15% เนื่องจากแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ และความแข็งของเปลือกที่แตกต่างกันซึ่งเกิดจากการสัมผัสสาร CNSL วิธีแก้ไขปัญหาได้แก่การออกแบบเครื่องมือให้เหมาะสมกับสรีรศาสตร์ใหม่ เช่น ใบมีดสำหรับแยกเปลือกที่ออกแบบให้เอียง และการปรับสภาพเปลือกด้วยไอน้ำเพื่อเพิ่มความแข็งแรง นอกจากนี้ การฝึกอบรมที่เน้นการวางตำแหน่งมืออย่างถูกต้อง ช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าลงได้ถึง 28% (India Cashew Development Board 2023)

โมเดลการลอกเปลือกแบบผสมผสาน: การผสมผสานความแม่นยำและความมีประสิทธิภาพ

ปัจจุบัน โรงงานชั้นนำใช้ระบบกึ่งอัตโนมัติ โดยเครื่องจักรจะทำหน้าที่แยกเปลือก ส่วนแรงงานคนจะทำหน้าที่ดึงเมล็ดออก วิธีนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานลงถึง 40% ในขณะที่ยังสามารถควบคุมอัตราการแตกหักให้อยู่ที่ระดับ 5% หรือต่ำกว่า เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสำหรับการส่งออก

การลอกเปลือกหุ้มเมล็ด: เพื่อให้ได้เมล็ดที่มีลักษณะสวยงามและมีคุณภาพสูง

การลอกเปลือกหุ้มเมล็ด (ผิวด้านใน) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อมูลค่าทางการตลาด — เมล็ดที่ลอกเปลือกออกอย่างสมบูรณ์มีส่วนเพิ่มราคาสูงถึง 25% โรงงานที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงใช้กระบวนการลอกเปลือกสองขั้นตอน โดยใช้อากาศร้อนที่อุณหภูมิ 75°C เพื่อคลายผิวหุ้มออกก่อน จากนั้นจึงใช้การขัดด้วยขนแปรงอ่อน ระบบเซ็นเซอร์อินฟราเรดสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่เหลือค้างอยู่ได้ด้วยความแม่นยำสูงกว่า 95% และจะเริ่มกระบวนการลอกซ้ำเฉพาะจุดที่จำเป็นทันทีที่ตรวจพบ

การปรับความชื้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการลอกเปลือกหุ้มเมล็ด

ความชื้นที่เหมาะสม (12–14%) ช่วยป้องกันไม่ให้เมล็ดแตกเปราะระหว่างกระบวนการลอกเปลือก เครื่องสร้างไอน้ำสามารถปรับความชื้นของเมล็ดให้สม่ำเสมอภายใน 8 นาที ทำให้อัตราการลอกเปลือกได้ผลสูงถึง 98% การให้ความชื้นมากเกินไป (>16%) จะเพิ่มความเสี่ยงด้านจุลินทรีย์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการตรวจสอบความชื้นแบบเรียลไทม์

การคัดเกรด การควบคุมคุณภาพ และบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออก

การคัดเกรดเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ตามขนาด สี และลักษณะตำหนิ

โรงงานแปรรูปสมัยใหม่ส่วนใหญ่พึ่งพาการคัดเกรดแบบสามระดับเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีคุณค่าสูงสุด ขั้นตอนแรกใช้ตะแกรงสั่นเพื่อแยกเมล็ดข้าวโพดตามขนาด เมล็ดข้าวโพดเกรด "W" ที่สมบูรณ์จะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 8 ถึง 10 มิลลิเมตร ในขณะที่ชิ้นส่วนที่เล็กกว่าซึ่งจัดอยู่ในเกรด "S" จะมีขนาดเล็กกว่าเกณฑ์นี้ จากนั้นเป็นขั้นตอนคัดสี ซึ่งเครื่องจักรจะคัดแยกเมล็ดที่มีสีขาวบริสุทธิ์และมีตำหนิน้อย (ยอมรับได้ในกรณีที่มีการเปลี่ยนสีไม่เกิน 5%) เมล็ดคุณภาพดีเหล่านี้จะถูกนำไปจำหน่ายในตลาดระดับพรีเมียม ขั้นตอนสุดท้ายคือการกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น เมล็ดที่แตกหัก สิ่งที่ไหม้เกรียม หรือถูกแมลงกัดกิน โรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถทำให้ได้ระดับความบริสุทธิ์เกือบ 99% เมื่อปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งออกของ USDA ปี 2023 การคัดแยกอย่างละเอียดเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมากในการตอบสนองมาตรฐานคุณภาพระดับนานาชาติ

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: เกรด AA และข้อกำหนดความชื้น

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ที่ใช้สำหรับการส่งออกจะต้องควบคุมความชื้นให้อยู่ต่ำกว่า 5% (Codex Alimentarius 2023) เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อรา คุณสมบัติของเกรด AA ได้แก่

• เมล็ดเต็มเมล็ดไม่น้อยกว่า 95%
• เมล็ดแตกหักไม่เกิน 2%
• ไม่มีอะฟลาทอกซินตรวจพบ
  เครื่องวิเคราะห์ความชื้ออัตโนมัติช่วยลดปัญหาการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดลง 63% เมื่อเทียบกับการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวล ตามรายงานการวิเคราะห์อุตสาหกรรมล่าสุด

การคัดแยกด้วยแสงที่ขับเคลื่อนด้วย AI ในโรงงานแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ยุคใหม่

วิธีการบรรจุภัณฑ์เพื่อรักษาความสด: การบรรจุสุญญากาศและ MAP

การบรรจุภัณฑ์บรรยากาศปรับปรุง (MAP) โดยการพ่นไนโตรเจนช่วยยืดอายุการเก็บรักษาได้ถึง 18 เดือน โดยลดระดับออกซิเจนให้ต่ำกว่า 1% ถุงอลูมิเนียมฟอยล์ที่ปิดสนิทด้วยระบบสุญญากาศครองตลาดการส่งออกคุณภาพสูง ช่วยรักษาความกรอบได้นานกว่าบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งถึง 37% (วารสาร Journal of Food Engineering ปี 2023)

นวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการแปรรูปเมล็ดมะม่วงหิมพานต์อย่างยั่งยืน

ผู้ผลิตชั้นนำกำลังหันมาใช้ถุงจากแป้งมันสำปะหลังที่สามารถย่อยสลายได้ซึ่งจะสลายตัวภายใน 90 วัน นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยลดขยะพลาสติกได้ 18 เมตริกตันต่อปีต่อโรงงานขนาดกลาง ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร ISO 22000

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบต้องการกระบวนการแปรรูปเฉพาะ เนื่องจากเหตุผลใด

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ดิบมีสารก่อการระคายเคืองผิวหนัง เช่น คาร์ดอล และกรดอะนาคาร์ดิก ซึ่งจำเป็นต้องถูกทำให้เป็นกลางในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถบริโภคได้อย่างปลอดภัย

วิธีหลักในการคั่วเมล็ดมะม่วงหิมพานต์มีอะไรบ้าง

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ถูกคั่วด้วยวิธีการคั่วแบบกลองหมุน การคั่วในน้ำมัน หรือการปรุงด้วยไอน้ำ แต่ละวิธีมีข้อดีในแง่ของรสชาติและความปลอดภัยแตกต่างกัน

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ถูกคัดเกรดและคัดแยกอย่างไร

เมล็ดมะม่วงหิมพานต์จะถูกคัดเกรดตามขนาด สี และตำหนิ โดยใช้ตะแกรงสั่น เครื่องคัดแยกสี และวิธีตรวจจับตำหนิ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสากล

วิธีบรรจุภัณฑ์ใดที่ช่วยรักษาความสดของเมล็ดมะม่วงหิมพานต์สำหรับการส่งออก

การบรรจุภัณฑ์ในสภาพบรรยากาศปรับปรุง (MAP) โดยใช้ไนโตรเจนพัดลมและการปิดผนึกสุญญากาศในถุงอลูมิเนียมฟอยล์ สามารถช่วยยืดอายุการเก็บรักษาความสดของเมล็ดมะม่วงหิมพานต์ไว้ได้นานถึง 18 เดือน

มีนวัตกรรมใดบ้างในบรรจุภัณฑ์เมล็ดมะม่วงหิมพานต์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

บรรจุภัณฑ์ถั่วเปลือกแข็งที่ยั่งยืนรวมถึงถุงจากแป้งมันสำปะหลังที่สามารถย่อยสลายได้ ซึ่งช่วยลดขยะพลาสติกและย่อยสลายได้รวดเร็ว สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร ISO 22000