İtki Qazı Büküm Sistemi ilə Tamamilə Avtomatik Aerozol Sprey Doldurma Maşını

Əsas Komponentlər və Avtomatlaşdırma Tam Avtomatik Aerozol Doldurma Maşınlarında

Nədir Tam avtomatik aerozol doldurma maşını

Təzyiqli qaz kənarlama sistemi ilə tam avtomatik aerozol sprey doldurma maşını məhsulun doldurulması, klapan yerləşdirilməsi və yüksək təzyiqli təchizat qazının doldurulması kimi kritik mərhələlərdə əllə müdaxiləni aradan qaldırır. Bu sistemlər ardıcıl əməliyyatları idarə etmək üçün proqramlaşdırıla bilən məntiq kontrollerlərindən (PLC) istifadə edir və saatda 1.200-dən çox banka sürətinə nail olur (Sənaye Paketləmə Jurnalı 2023).

Əsas Komponentlər: Doldurma Başları, Qazlandırma Başları və Kənar Yığılma Başları

Maşının performansını təmin edən üç əsas alt sistem:

• Doldurma başları ±0,5% həcm dəqiqliyi ilə maye məhsulları tədarük edir
• Qazlandırma başları lPG və ya DME kimi təzyiqli qazları 8 bar-a qədər təzyiqdə yeridir
• Krimp başlıqlarının sızdırmaz birləşmələr yaratmaq üçün 1500–2000 N təzyiq tətbiq edir

Bu komponentlər birgə işləyərək ardıcıl, yüksək sürətli istehsalı təmin edir.

Pusuz İşləmə üçün Avtomatlaşdırmanın İnteqrasiyası

Fotodetektorlar və servo mühərriklər doldurma, qazlandırma və kənar yığılma proseslərini sinxronlaşdırır və keçid mərhələlərini 0,2 saniyədən az müddətə endirir. Təzyiqli qazın yeridilməsi zamanı real vaxt rejimində təzyiqin monitorinqi artıq və ya çatışmayan təzyiqin qarşısını alır və bu da 99,8% defektsiz çıxış səviyyəsinə kömək edir.

Maye və Təzyiqli Qaz Doldurma Prosesləri: Dəqiqlik, Sinxronlaşma və Təhlükəsizlik

Maye Məzmununun Doldurma Prosesində Dəqiqlik

PLC ilə idarə olunan servo nasoslar mayenin özlülüyünə əsasən axın sürətini tənzimləməklə ±1% həcm dəqiqliyini təmin edir. Bu uyğunluq aşağı özlülüklü həlledicilərdən tutmuş qalın kremlərə qədər olan formulasiyaları dəstəkləyir. Təmassız nozullar damlama qarşısını alan klapanlarla gigiyena saxlanır və onları farmasevtika və qida sənayesi üçün ideal edir.

Təzyiqli Qazın İnqeksiyası: İdarəetmə və Sabitlik

Rəqəmsal qaz axın ölçüləri inqeksiya təzyiqini 5–15 bar aralığında, təzyiqli qaz növünə uyğun tənzimləyir. Sistemlər temperatur dalğalanmalarını real vaxtda geri əlaqə ilə kompensasiya edərək təzyiqli qaz kütləsini ±2% dəqiqliklə saxlayır. İnqeksiyadan əvvəl azot purqinqi qutulardan oksigeni çıxarır, oksidləşmənin qarşısını alır və kimyəvi sabitliyi təmin edir.

Doldurma Siklusunda Maye və Təzyiqli Fazaların Sinxronizasiyası

Döner indeksləşdirmə stolları üç əsas addımı koordinasiya edir:

1. Nozulda 0,5 mL-dən az qalıq maye ilə mayenin doldurulması
2. Şaquli istiqamətlənmiş qaz verici başlıqlar vasitəsilə dərhal təzyiqli qazın inqeksiyası
3. Kəsilmədən əvvəl tam yoxlama
   Optik sensorlar 0,8 saniyəlik interval daxilində işin başa çatmasını təsdiqləyir və ardıcıl 24 saatlıq iş rejimində 99,4% eyni zamanda doğruluğa nail olur.

Doldurma zamanı çirklənmənin qarşısının alınması

316L sinifli paslanmayan poladdan hazırlanmış maye keçid yolları ISO 7 sinif təmiz otaqlarında istifadə olunur və mikrobioloji riski minimuma endirir. Avtomatlaşdırılmış buxarla sterilizasiya siklları hər dörd saatda bir 121°C temperaturda 20 dəqiqə davam edərək Bacillus atrophaeus sporlarında 6-loqarifmik azalmaya nail olur və USP 51 standartlarını yerinə yetirir.

Valvın yerləşdirilməsi və kəsik mexanizmi: Sızdırmazlığı təmin etmək

Kəsilmədən əvvəl avtomatlaşdırılmış valv yerləşdirilməsi

Təsvirə əsaslanan sistemlə təchiz edilmiş robot qollar valvlari ±0,2 mm dəqiqliyi ilə yerləşdirir və istehsalın tarixindəki əsas rədd etmə səbəbinə qarşı çıxır. Servo ilə idarə olunan aktuatorlar konservin deformatsiyasına və lent titrəməsinə qarşı dinamik olaraq mövqe tənzimləyir və uyğunsuzluqla bağlı tullantıları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Kəsik mexanizminin dizaynı və funksionallığı

Kəsici başlıq iki mərhələli prosesdən istifadə edir: əvvəlcə ventilyator çubuğu ilə qoz boynuzu arasında mexaniki birləşmə yaradır, sonra soyuq lehimli möhür yaratmaq üçün 2500–3000 PSI tətbiq olunur. Dəyirdək örtüklü, sərtləşdirilmiş poladdan hazırlanmış kalıplar 8 milyon dövrə qədər dayanır və konvensional kalıplara nisbətən alət dəyişdirmə fasiləsini 40% azaldır.

Qoz Boynuzunu Qabığa Bağlamaq: Sızdırmaz Bağlanmanı Təmin Etmək

Optimal möhürləmə üçün kritik parametrlər aşağıdakılardır:

Bu spesifikasiyaların saxlanması istehsal partiyaları üzrə etibarlı, sızdırmaz qapanmalara təminat verir.

Kənara qırış sisteminin təmiri və davamlılığı

Keçən il Plant Automation Technology tərəfindən dərc edilən tədqiqata görə, hər ay keçirilən müntəzəm yoxlamalar sızma hallarını təxminən 67% azalda bilər. Təmir prosedurlarına gəldikdə, operatorların diqqət yetirməli olduğu bir neçə vacib məqam var. Əvvəlcə, lazer profiloqraflardan istifadə edərək matrislərin düzgün yerləşdirilməsini yoxlamaq böyük fərq yaradır. Sonra hər 50 min istehsal dövründən sonra yağlayıcıları yenidən doldurmaq lazımdır. Həmçinin rəsmi NIST-ə uyğun kalibrləmə standartlarına əsaslanaraq tez-tez güc kalibrləməsi aparmaq da unudulmamalıdır. Modulyar dizayn yanaşması da həqiqətən hər şeyi dəyişib. Bu yeni konfiqurasiyalarla matrislərin dəyişdirilməsi indi üç saatdan az çəkir. Bu isə bir neçə il əvvəl istehsal sahələrinin əksəriyyətində mövcud olan standart təcrübəyə nisbətən dayanma müddətini 50%-dən çox azaldır.

SSS

Bir tam avtomatik aerozol doldurma maşını ?

Əsas komponentlər doldurma başlığı, qazlandırma başlığı və bükmə başlığını özündə cəmləşdirir. Hər bir komponent aerozol bankalarının istehsalında dəqiqliyi, sürəti və etibarlılığı təmin etməkdə mühüm rol oynayır.

Aerozol doldurma maşınlarında avtomatlaşdırma istehsalı necə yaxşılaşdırır?

Avtomatlaşdırma kritik mərhələlərdə əllə müdaxiləyə ehtiyacı aradan qaldırır, yüksək dəqiqliyi təmin edir və istehsal sürətini saatda 1200-dən çox bankaya qədər artırır. Bundan əlavə, real vaxtda monitorinq imkanı verərək nasazlıqları minimuma endirir və ümumi səmərəliliyi artırır.

Bu maşınların tərkibinə hansı təhlükəsizlik tədbirləri daxil edilib?

Təhlükəsizlik tədbirlərinə ikiqat partlayış diskleri, qaza xas olan sızma aşkarlama sistemləri, avtomatik söndürmə protokolları və ATEX və NEC standartlarına uyğunluq daxildir. Bundan əlavə, avadanlıq minimal risklə təhlükəli mühitlərdə işləmək üçün nəzərdə tutulub.

Söndürücü qazın yeridilmə prosesi zamanı sabitlik necə təmin olunur?

Tutarlılıq, təzyiqi tənzimləyən rəqəmsal qaz axını ölçmə cihazları, temperatur dalğalanmalarını nəzərə alan real vaxtlı geri əlaqə sistemləri və təchizatdan əvvəl kimyəvi sabitliyi təmin etmək üçün azotla təmizləmə yolu ilə saxlanılır.

Krimp sisteminin texniki xidmət tələbləri nələrdir?

Müntəzəm yoxlamalar, matrisların düzgün yerləşdirilməsi yoxlamaları, yağlayıcının vəziyyətinin qorunması və gücün kalibrlənməsi vacibdir. Modullu dizayn yanaşmaları texniki xidmətlə əlaqədar dayanma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmışdır.