Fındıq emalı zavodunun necə işlədiyi: Yastı qozlardan paketlənmiş qabığa qədər

Geniş Bakış Fındıq emalı : Məhsuldarlıqdan bazarlığa qədər əsas mərhələlər

Əsas mərhələlər bir Kaju işləmə fabriçası

Yerli qoz prosesinqi müəssisələr bu gün 12-15 ədəd qayğı ilə nizamlanmış addımlar nəticəsində təbii qozları yeyə bilən dənələrə çevirir. Proses bütün növ zərif və xarici qarışıqların təmizlənməsi ilə başlayır, sonra isə artıq nəmliqin azaldılması mərhələsinə keçilir. İstehsalçılar qozları təxminən 12-20 dəqiqə ərzində 200-210 dərəcə Fahrenheit temperaturda qızardırlar ki, bu da qabığın zərərli maddələrini effektiv şəkildə aradan qaldırır. Avtomatlaşdırılmış maşınlar indi 85%-dən 92%-ə qədər dənələri tam şəkildə ayırır, bu göstərici əl ilə aparılan ənənəvi üsullara nisbətən çox yaxşıdır, çünki əl üsulu yalnız 65%-dən 75%-ə qədər ayırma effektivliyi göstərir. Sıra sonunda dənələrin qabuqlanması, ətraflı sterilizasiya prosesləri və nəhayət, beynəlxalq qida təhlükəsizliyi tələblərinə cavab verən azot qazı ilə doldurulmuş qablaşdırmalar aparılır.

Niyə Təbii Qozların Xüsusi Emal Tələb Etdiyi

Çiy qoz içərisində dəri təsirlərini törədən və neytrallaşdırılması lazım olan kardol və anaqard turşuları kimi bəzi təhlükəli maddələr var. Əgər bu maddələr 160-180 dərəcə temperaturda sənaye buxarlı bişirmə və ya yağda qızardma kimi üsullarla düzgün şəkildə işlənməzse, aktiv qalır və qozun yeyilməsini təhlükəli edir. Yaxın zamanlarda Qida və Kənd Təsərrüfatı Təşkilatının hazırladığı hesabatda kiçik miqyaslı emal sahələrinin nəmliklə bağlı problemlər səbəbindən mikroblarla bağlı çətinliklər yaşadığını göstərmişdir. Bu da emal prosesində temperaturun və nəmliyin nəzarət altında saxlanması ilə qida təhlükəsizliyinin necə vacib olduğunu göstərir.

Qozun Deaktivasiyası və Düyünlərin Saxlanması Elmi

İstilik emalı zamanı tətbiq edildikdə, bu, əslində urushiol birləşmələrinin zülal strukturunu dəyişərək onları parçalayır. Keçən il Yeyinti Kimyası Jurnalında dərc edilmiş tədqiqata görə, yalnız yarım saat buxarla qızardma allergik reaksiyaları təxminən 94% azalda bilər. Müasir təchizatlar işi daha da irəli aparmışdır. Onlar burada yalnız 3% oksigen və 97% azot qalan dəyişdirilmiş atmosferli qablaşdırmalar yaradır, sonra isə hər şeyi vakuum altında möhürleyir. Bu kombinasiya məhsulları 18 aydan artıq saxlamağa imkan verir və eyni zamanda dənənin qiymətli oleik turşusu kimi əhəmiyyətli şeylərin saxlanmasına xələl gətirmir, bu da təxminən 97% saxlanılır. Eyni zamanda nəmliyin nəzarət edilməsini də unutmayın. Su ehtiyatının 4%-dən 6%-ə qədər saxlanması yağların bozulmasının qarşısını alır və istehlakçıların sevdiyi çıtır çıtır saxlamağa kömək edir.

Qurutma və Qızardma: Qabıqlanma üçün Yerfıstığıların Hazırlanması

Xam Yerfıstığı Qozlarını Çürümədən Qorumaq Üçün Qurutma

Əməliyyat müəssisəsi yaradılarkən qozları qurutmaq ən önəmli məsələlərdən biridir. Bu məqsədə 16-dan 25%-ə qədər nəmlik göstəricisini 9%-dən aşağı səviyyəyə endirmək daxildir. Əgər qozlar çox nəmli qalıbsa, onlar göbələyin inkişafı üçün əlverişli mühit yaradır və sürətlə xarab olmağa başlayır, bu da məhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə mənfi təsir göstərir. Əksər hallarda tropik regionlarda 2-3 gün ərzində günəşdə qurutma ən yaxşı nəticəni verir. Lakin mövsümi amillərdən asılı olmayaraq sabit nəticələr əldə etmək üçün mexaniki qurutma sistemləri istifadə edilir. Qurutma prosesinin yavaş getməsi qozların daxili hüceyrə strukturunun saxlanmasına və səthində çatlar əmələ gəlməsinin qarşısını almağa kömək edir. Əlbəttə ki, heç kəs işlərin sonunda qozların parçalanmasını istəməz.

Tropik iqlimlərdə Günəşdə qurutma və Mexaniki qurutma

Kiçik ölçülü emalçılar adətən kapital xərclərinin aşağı olması səbəbindən günəşdə qurutmadan istifadə edirlər, lakin bu üsulun yağışlı mövsümdə quruma bərabərsizliyi riski var. Mexaniki quruducular isə 40–70°C istilikdə hava istifadə edərək 8–12 saat ərzində bərabər nəmliyi təmin edir. Daha çox enerji tələb edən bu üsul nəzərdə tutulan xeyli üstünlüklərə malikdir və ixracata yönəlmiş müəssisələr üçün gigiyena standartlarına cavab verən və boğazlarını aradan qaldıran əsas üstünlüklərə malikdir.

Qəlyanaltı üsulları: Baraban qəlyan qızartma, Yağ vanni və Buxarla bişirmə müqayisəsi

Üç əsas qəlyan qızartma üsulu yastıq qabığı çıxarmaq üçün hazırlanmışdır:

• Baraban qızartma : Yastıqlar 180–200°C istilikdə barabanlarda 15–20 dəqiqə fırlanarkən ənənəvi bazarlarda tələb olunan tüstülü dad yaranır.
• Yağ vannasında qızartma : Yastıqların CNSL və ya yeyilə bilən yağlarda isidilməsi ilə sürətli və bərabər qızartma əldə edilir, lakin sonrakı dəfə yağsızlaşdırma tələb olunur.
• Buxarla bişirmə yüksək təzyiqli buxar 8-12 dəqiqə ərzində qabığı yumşaldır və CNSL-in yanması nəticəsində zərərli dumanların minimal səviyyədə saxlanmasına kömək edir. Bu ekoloji cəhətdən təmiz metod emissiya tənzimləmələrinə uyğun gəlmək üçün artırılmış şəkildə istifadə olunur.

Dad və Təhlükəsizliyin tarazlaşdırılması: Yağ Banyosu və Buxarla Qızardma

Fındıqlar yağ banyosunda qızardıqda, əksər insanların sevdiyi zəngin südlü dad yaranır. Lakin adətən qızardıqdan sonra təxminən 3-dən 5%-ə qədər yağ qalır ki, bu da əlavə olaraq yuyulma prosesini tələb edir. Buxarla bişirmə üsulu isə bütövlükdə fərqli bir yanaşma təqdim edir. Tədqiqatlar göstərir ki, 2023-cü ildə IFT tərəfindən aparılan araşdırmalar nəticəsində bu üsul yağ qalıqlarını tamamilə aradan qaldırır və ənənəvi quru istilik üsulları ilə müqayisədə akrilamid əmələ gəlməsini təxminən 40% azaldır. Bununla belə, mənfi cəhəti odur ki, bu üsulla qızardılmış fındıqlar tez-tez yüksək keyfiyyətli atıştırmalıq bazarlarında onları qəbul edilməyə layiq hələli dadla təmin edə bilmir. Beləliklə, istehsalçılar qarşısında duran həqiqi bir dilemmaya çevrilir: istehlakçılar üçün təhlükəsizliyi saxlamaq və müştərilərin gözlədiyi dad profili arasında kompromiss tapmaq.

Roasting Techniques Based on Scale and Market Demand

Gündə 5 tondan az işləyən kiçik əməliyyatlarda, əksər hallarda dərələr və ya yağda qəlyan üsullarına üstünlük verilir, çünki bu üsullarla dəfələr üzrə dadın daha yaxşı uyğunluğunu əldə etmək olur. Gündə 20 tondan çox işləyən böyük oyunçular isə tədricən ənənəvi üsullardan uzaqlaşır. Onlar əsasən Avropa İttifaqı və ABŞ Kənd Təsərrüfatı Departamentinin tələblərinə cavab verə bilmək üçün buxar sistemlərinə keçid edirlər. Həmçinin, bəzi ağıllı şirkətlər isə artıq hibrid yanaşmaları sınaqdan keçirirlər. Bu cür sistemlər əvvəlcə buxar emalı ilə başlayır və sonradan qısa müddətli yağda qəlyanla tamamlanır. Bu isə həm istehsal səmərəliliyini saxlayır, həm də qida təhlükəsizliyi standartlarına cavab verərək istehlakçıların yemək keyfiyyətinə dair gözləntilərini ödəyir.

Qabığı çıxarmaq və təmizləmək: Fındıq dənələrinin çıxarılması və rafinasiyası

Qabığın çıxarılmasında əl ilə və mexanik üsullar: Əmək xərcləri ilə məhsuldarlıq arasında kompromis

Fındıq emalı baxımından müəssisələr əməli və mexanik qabığı soyulma üsulları arasında seçim etməlidirlər. Əməli üsul əl alətlərindən istifadə edən bacarıqlı işçiləri nəzərdə tutur ki, bu da nüvələrin bütövlüyünü saxlamaq vacib olduğu premium keyfiyyətli fındıqların istehsalı üçün ən yaxşı seçimdir. Lakin burada bir məhdudiyyət var - bu üsullar işçi başına saatda təxminən 6-dan 8 kq məhsul verir ki, bu da böyük həcmli istehsal tələb edən əməliyyatlarda kifayət deyil. Digər tərəfdən mexanik sistemlər saatda 150-dən 200 kq-a qədər məhsul verə bilir, bu isə istehsal sürətində böyük artım deməkdir, lakin bu sistemlərin ilkin qiyməti yüksəkdir və onların müntəzəm təmiri tələb olunur. Bəzi zavodlar isə hibrid həlləri seçirlər, avtomatik qabığı soyucu maşınları ilə son əməli çıxarma mərhələlərini birləşdirirlər. Bu qarışıq üsul qırılma səviyyəsini 4 faizin altında saxlayarkən kifayət qədər yüksək emal sürətini də qoruyur.

Əməli Qabığı Soyulmada Yüksək Nüvə Qırılması: Səbəbləri və Həll Yolları

Dəstlə əməliyyat nəticəsində qabığın 10-15%-i CİNQ-nin təsirinə görə dəyişən sərtliyə və təzyiqin bərabərsizliyinə görə qırılır. Həll yollarına daxildir: bucaqlı qabarıq kəsici lövhələr kimi ergonomik alətlərin yenidən dizayn edilməsi və qabığı sabitləşdirmək üçün buxarla şərtləndirmə. Əllərin yerləşdirilməsi ilə bağlı təlim proqramları işçilərin yorğunluqdan asılı olan səhvlərini 28% azaldır (Hindistan Qoz İnkişaf Şurası, 2023).

Hibrid Qabığı çıxarma Modelləri: Dəqiqlik və Səmərəliliyin Birləşdirilməsi

Ən iri təsisi olan müəssisələr indi maşınlar qabığı açarkən işçilər isə toxumları ayırarkən yarımavtomatik sistemlərdən istifadə edirlər. Bu yanaşma işçilik xərclərini 40% azaldır və qırılma səviyyəsini 5% və ya altında saxlayaraq ixracat keyfiyyətli meyarlarına cavab verir.

Testanın soyulması: Premium Toxum Görünüşünün əldə edilməsi

Qabıq (daxili təbəqə) çıxarmaq bazar dəyəri üçün vacibdir - tam soyulmuş qoz üçün qiymət 25% artıqdır. İrəli getmiş zavodlar iki mərhələli soyulma sistemindən istifadə edir: 75°C temperaturda isti hava qabıqların soyulmasını yüngülləşdirir, sonra yumşaq щетка abrasiv təmizləmə aparılır. Optik sensorlar qalıq hissələri 95%-dən çox dəqiqliklə aşkarlayır və lazımi olduqda təkrar soyulmanı aktivləşdirir.

Effektiv qabıq çıxarmaq üçün nəmliyin tənzimlənməsi

Optimal nəmlik (12–14%) soyulma zamanı qozların xırda-xırdə olmasının qarşısını alır. Buxar kameraları qozları bərabər şəkildə 8 dəqiqə ərzində nəmləndirir ki, bu da 98% təmiz soyulma nisbətinə imkan verir. Artıq nəmlənmə (>16%) mikrobioloji riski artırır, bu da rəqəmsal rütubət monitorinqinin vacibliyini göstərir.

Sortlaşdırma, keyfiyyət nəzarəti və ixrac üçün qablaşdırma

Qoz qabığı ölçüsünə, rənginə və nasazlıqlarına görə sortlaşdırılması

Əksər müasir emal zavodları məhsuldan maksimum səviyyədə istifadə etmək üçün üç səviyyəli qiymətləndirmə üsuluna əsaslanır. Birinci addım ölçülərinə görə dənələri əsasən üzdələyən vibrasiya həlqələrini nəzərdə tutur. Tam "W" sortlu qarğıdalı təxminən 8-10 mm diametr ölçüsünə malikdir, daha kiçik "S" hissələri isə bu həddin altında qalır. Növbəti addım rəng sortlaşdırmasıdır, burada maşınlar minimal nasazlığı olan (qəbul ediləbilən norma kimi 5%-dən az rəng dəyişikliyi) qiymətli ağ dənələri ayırır. Bu premium dənliklər daha yüksək qiymətli bazarlara gedir. Son mərhilə isə qırılmış hissələr, yanıq qalıqlar və hər hansı zərər verən zəncirlər kimi nasazlıqların aradan qaldırılması ilə bağlıdır. Ən yaxşı müəssisələr 2023-cü ilin ən son USDA ixracat standartlarına uyğun olaraq təxminən 99% təmizlik nisbətinə çata bilir. Belə diqqətli sortlaşdırma beynəlxalq keyfiyyət gözləntilərini ödəməkdə ən vacib amildir.

Beynəlxalq standartlara uyğunluq: AA-sortu və nəmlik tələbləri

Fungal inkişafını qarşısını almaq üçün ixracat dərəcəli qozun rütubət göstəricisi 5%-dən aşağı olmalıdır (Codex Alimentarius 2023). AA dərəcəsi tələblərinə aşağıdakılar daxildir:

• Ən azı 95% tam hissələr
• 2% və daha az sınmış hissələr
• Heç bir aflotoksin aşkar edilməməlidir
  Son sənaye tədqiqatına görə, avtomatik rütubət analizatorları manual nümunələrə nisbətən uyğunsuzluğun 63% azalmasına kömək edir.

Müasir qoz emalı zavodlarında süni intellektə əsaslanan optik sortinq

Təzəliyi qoruyan paketləmə üsulları: Vakuum yaxalamaq və MAP

Azotla yuyulmuş dəyişdirilmiş atmosfer paketləməsi (MAP) oksigeni 1%-dən aşağı endirərək rəf müddətini 18 ayadək uzadır. Vakuumla bağlı folqa kisələr eksport keyfiyyətli məhsullarda üstünlük təşkil edir və tədqiqatlar göstərir ki, onlar qəlyanaltı qablaşdırmaya nisbətən 37% uzun müddət xır daşı saxlayır (Food Engineering jurnalı, 2023).

Sürətli fındıq emalında ekoloji cəhətdən təmiz innovasiyalar

Ən iri istehsalçılar 90 gün ərzində parçalanan kompostlanan maniok nişastası kisələrindən istifadə etməyə başlayıblar. Bu innovasiyalar hər orta ölçülü zavodda ildə 18 metrik ton plastik tullantı azaldır və həmçinin ISO 22000 qida təhlükəsizliyi standartlarına cavab verir.

Tez-tez verilən suallar (TTVS)

Hamıllı fındıqlar nəyə görə xüsusi emal tələb edir?

Yarımfəshə çərəzlər təbii olaraq dəri təsirləndiriciləri olan kardol və anaqard turşularını ehtiva edir ki, onların emal prosesində neytrallaşdırılması istehlak üçün təhlükəsizliyi təmin etmək üçün vacibdir.

Çərəzlərin qələmətmetodlarının əsas növləri hansılardır?

Çərəzlər baraban qələmə, yağ vannası ilə qələmə və ya buxarla bişirilmə üsulları ilə qələmə olunur. Hər bir üsulun dad və təhlükəsizlik baxımından öz üstünlükləri var.

Çərəz nüvələri necə qiymətləndirilir və çeşidlənir?

Çərəz nüvələri beynəlxalq keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün ölçüsünə, rənginə və defektlərinə görə vibrasiya hələləri, rəng çeşidləyici maşınlar və defekt aşkarlama üsulları ilə qiymətləndirilir və çeşidlənir.

Eksport üçün çərəzlərin təzəliyini saxlamaq üçün hansı qablaşdırma üsulları mövcuddur?

Azotla yuyulmuş Modifiye Atmosfer Qablaşdırma (MAP) və folqa kisələrdə vakuumla qablaşdırma çərəzlərin təzəliyini və raf ömrünü 18 ayadək uzadır.

Sürətli inkişaf edən çərəz qablaşdırmasında mövcud yeniliklər nələrdir?

Təmiz fındıq qablaşdırma sisteminə plastik tullantıları azaldan və tez parçalanan kompostlanan maniok nişastası kisələri daxildir və həmçinin ISO 22000 qida təhlükəsizliyi standartlarına uyğundur.