Ligne de production applicable à la fabrication d'aliments pour animaux de différentes tailles pour divers types d'animaux, haute efficacité, automatique.
Instructions :
Machine à aliments granulés avec un mouvement circulaire mécanique comme base, moteur comme source de motivation dans la friction, sous l'action de la rotation du levier de pression, le bâton de pression avec des matériaux granulaires et en poudre produit une adhérence à haute température sous pression par l'extrusion du bâton sortant des trous du modèle vers la sortie, via une plaque de matériaux les particules produiront des aliments granulés formés, la taille des particules peut être ajustée.
Aliments pour animaux utilisables pour les porcs, les vaches, les moutons, les poulets, les poissons, les oies, les canards ainsi que les granulés pour le bétail.
Principaux composants:
machine de traitement des aliments, ascenseur spiralé, refroidisseur, éditeur de niveau de matériau, etc.
Fonctions des composants :
1. L'élévateur à vis est une machine qui soulève l'aliment granulé produit par la machine à granuler vers la machine de refroidissement de type contre-courant grâce au dispositif de levage rotatif en spirale, où l'aliment granulé sera refroidi.
2. Ensuite, le refroidisseur de type contre-courant répand les aliments granulés soulevés par le convoyeur à vis en les faisant tomber dans la boîte de refroidissement via un dispositif de vent fermé et une machine dispersante en losange, puis utilise un ventilateur cyclone pour extraire l'humidité, ramenant la température de production de la machine à granuler, initialement élevée (70-90 degrés), avec une humidité de 14 % -16 % des aliments granulés, à légèrement au-dessus de la température ambiante, avec une humidité inférieure à celle requise pour la sécurité nationale. Après le refroidissement, cela augmente la dureté des aliments granulés et peut prévenir la moisissure, facilitant ainsi le transport et le stockage des aliments granulés.
sortent des températures aussi élevées que 70-90 degrés, avec une humidité de 14 % -16 % des aliments granulés, refroidis à légèrement au-dessus de la température ambiante, avec une humidité inférieure à celle requise pour la sécurité nationale. Après le refroidissement, cela augmente la dureté des aliments granulés et peut prévenir la moisissure, facilitant ainsi le transport et le stockage des aliments granulés.
le temps de refroidissement des aliments granulés dans le refroidisseur est contrôlé volontairement par les deux détecteurs de niveau de matériau du refroidisseur. Lorsque les aliments granulés s'accumulent jusqu'à l'appareil de niveau supérieur du refroidisseur, le système de déchargement commence à fonctionner et le système de déchargement s'éteint automatiquement lorsque les aliments granulés descendent jusqu'à l'appareil de niveau inférieur, tel est le cycle.
le travail se poursuit, le refroidissement des aliments granulés via le refroidisseur, puis la grille de tri située sous le refroidisseur renvoie les matériaux qui ne répondent pas aux exigences et ceux situés en dessous du filtre pour être de nouveau granulés, utilisant ainsi pleinement les matériaux.
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