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फल पल्पर मशीन का जूस प्रोसेसिंग में काम करने का तरीका
एक वाणिज्यिक जूस कमरे में, एक जूसर प्रेस केवल चित्र का एक हिस्सा है। साइट्रस प्रेस आधे किए गए फल से अपेक्षाकृत साफ़ रस निकालते हैं, जबकि एक फल पल्पर तैयार किए गए फल को नेक्टर, प्यूरी, मिश्रण, सॉस या शरीर वाले रस उत्पादों के लिए नियंत्रित पल्प धारा में बदल देता है। उस अंतर को समझना प्रक्रामकों को सही उपकरण निर्दिष्ट करने और लाइन को सही क्रम में व्यवस्थित करने में सहायता करता है।
एक फल पल्पर इस प्रकार काम करता है कि वह नरम किए गए या कुचले गए फल को छिद्रित स्क्रीन के माध्यम से ले जाता है, जबकि एक रोटर, पैडल या बीटर्स हल्के ढंग से उपयोग करने योग्य मांस को छिद्रों के माध्यम से धकेलते हैं। छिलके, मोटे रेशे, बीज और पत्थर अस्वीकृति वाली ओर रह जाते हैं। परिणाम केवल “अधिक रस” नहीं है; यह एक अधिक एकरूप फल आधार है जिसे मिश्रित, वायु-मुक्त, पेस्टराइज़ किया जा सकता है या भरा जा सकता है।
फल और अभिप्रेत उत्पाद के साथ शुरुआत करें
प्रक्रिया पल्पर से पहले शुरू होती है। आने वाले फल का निरीक्षण किया जाता है, धोया जाता है और छाँटा जाता है ताकि क्षतिग्रस्त सामग्री, खेत के मलबे और अनुपयुक्त टुकड़े मशीन में प्रवेश न कर सकें। फल के प्रकार के आधार पर, ऑपरेटर पहले उसकी छिलका उतार सकते हैं, काट सकते हैं, गरम कर सकते हैं या कुचल सकते हैं। एक जूसर प्रेस स्पष्ट या कम-पल्प रस के लक्ष्य के लिए उपयोगी है, लेकिन जब नुस्खे को फल के ठोस भागों की आवश्यकता होती है तो यह पल्पिंग का विकल्प नहीं है।
सेब, बेरीज, टमाटर, आम, खुबानी, ग्रानी और समान कच्चे पदार्थ अलग-अलग तरह से व्यवहार करते हैं। नरम फल को धोने और कुचलने के बाद सीधे फीड किया जा सकता है। स्टोन फल को गुठली हटाने के चरण की आवश्यकता होती है ताकि गुठलियाँ अत्यधिक टूटे बिना हटा दी जा सकें। एक अच्छी तरह से योजना बनाई गई लाइन फल की कठोरता, रेशा स्तर और अंतिम बनावट के अनुसार तैयारी विधि, स्क्रीन का आकार और रोटर की क्रिया को सुसंगत बनाती है।
कुचलने से एक सुसंगत फीड बनता है
अधिकांश लाइनों में पल्पर से पहले क्रशर का उपयोग किया जाता है। क्रशिंग फल की संरचना को खोलती है और टुकड़ों का निर्माण करती है जो इनलेट में समान रूप से प्रवेश कर सकते हैं। एकसमान फीड महत्वपूर्ण है, क्योंकि अचानक बढ़ोतरी (सर्ज) स्क्रीन को अतिभारित कर सकती है, जबकि बहुत बड़े टुकड़े रिकवरी को कम कर सकते हैं या डिस्चार्ज में अप्रोसेस्ड सामग्री छोड़ सकते हैं। कुछ उत्पादों के लिए, हल्के हैंडलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि तीव्र क्रशिंग बीज के कड़वे पदार्थ को मुक्त कर सकती है या बहुत अधिक महीन कचरा उत्पन्न कर सकती है।
इस बिंदु पर, एक जूसर प्रेस लाइन और एक पल्पिंग लाइन अक्सर अलग हो जाती हैं। एक प्रेस द्रव को पोमेस से संपीड़न के द्वारा अलग करती है। एक पल्पर खाद्य मांस को स्क्रीनिंग के द्वारा अलग करता है। सुविधाएँ दोनों का उपयोग कर सकती हैं, लेकिन क्रम उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करता है, न कि कोई सामान्य नियम।
डेस्टोनिंग उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करती है
आड़ू, जुर्मान, आलूबुखारा, आम और अन्य कोर-वाले फलों के लिए, डिस्टोनर को आमतौर पर पल्पर के साथ एकीकृत किया जाता है। फल को कार्य कक्ष में मार्गदर्शित किया जाता है, जहाँ खाद्य मांस को गुठलियों और छिलकों से अलग किया जाता है। इसका उद्देश्य पल्प को पुनः प्राप्त करना है जबकि कठोर गुठलियों को नीचे की ओर के पंपों, हीट एक्सचेंजरों और फिलरों से बाहर रखा जाता है।
यह एक व्यावहारिक गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु है। टूटी हुई गुठलियाँ बनावट को प्रभावित कर सकती हैं और पल्प में अवांछित पदार्थों को भी प्रवेश करा सकती हैं। इसलिए ऑपरेटर फल की पकन स्थिति, फीड दर, रोटर क्लीयरेंस और अस्वीकृति निकास की निगरानी करते हैं। एक जूसर प्रेस अकेले इस पृथक्करण को नहीं कर सकता; इस कार्य के लिए एक समर्पित डिस्टोनिंग और पल्पिंग व्यवस्था की डिज़ाइन की गई है।
पल्पिंग कक्ष के अंदर
एक बार तैयार किए गए फल को पल्पर में डाले जाने के बाद, रोटर इसे एक स्क्रीन या छलनी के विरुद्ध घुमाता है। उपयोग करने योग्य पल्प छिद्रों के माध्यम से गुज़रता है और कक्ष के नीचे या चारों ओर एकत्रित किया जाता है। बड़े कण अवशेष के रूप में निकास की ओर ले जाए जाते हैं। स्क्रीन के खुले हिस्से मुँह की भावना को प्रभावित करते हैं: एक सूक्ष्म स्क्रीन साफ़ पल्प उत्पन्न कर सकती है, जबकि बड़ा खुला हिस्सा अधिक शारीरिक संरचना बनाए रख सकता है। उचित विकल्प फल के प्रकार और अंतिम उत्पाद की इच्छित गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण, किसी एक उपज संख्या के पीछे भागने की तुलना में अधिक उपयोगी है। फल की किस्म, पकने की अवस्था, तापमान, स्क्रीन की स्थिति और फीड की स्थिरता सभी परिणामों को बदल देते हैं। एक प्रसंस्करणकर्ता को परीक्षण के दौरान प्रवाह दर, पल्प की बनावट, अवशेष का दिखावा और सफाई का समय दर्ज करना चाहिए। संदर्भ के लिए, आम फलों के बीज निकालने और पल्पिंग के लिए प्रकाशित उपकरण उदाहरणों में किसी विशिष्ट मॉडल के लिए क्षमता १,००० किग्रा/घंटा तक दी गई हो सकती है, लेकिन वास्तविक लाइन प्रदर्शन की पुष्टि चुने गए फल और विन्यास के साथ की जानी चाहिए।
पल्प निकास से अंतिम पेय तक
निकासित पल्प एक धारण टैंक, मिश्रक, समाप्ति यंत्र, वायुरहित करने वाला यंत्र, पेस्टराइज़र या भरण प्रणाली की ओर जा सकता है। ए जूसर प्रेस दबाए गए रस की आवश्यकता होने वाले किसी अन्य सामग्री के लिए एक व्यापक लाइन में बाद में भी दिखाई दे सकता है। मुख्य बात यह है कि पल्प युक्त फल एक भिन्न सामग्री प्रोफ़ाइल प्रदान करता है: यह निलंबित कणों और प्राकृतिक बनावट को ले जाता है जो केवल दबाव द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकती है।
उत्पादन से पहले, नीचे की ओर के पंप की क्षमता की पुष्टि करें कि वह श्यानता और कणों को संभाल सके। सुनिश्चित करें कि पाइप के व्यास, वाल्व और ऊष्मा-स्थानांतरण सतहें पल्प की विशेषताओं के अनुरूप हों। सफाई तक पहुँच भी महत्वपूर्ण है। स्क्रीन, रोटर, कक्ष और अवशेष निकास नियमित निरीक्षण और सीआईपी योजना के लिए सुलभ होने चाहिए, क्योंकि जमाव द्रव प्रवाह और उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
फल-प्रसंस्करण लाइन की योजना के लिए जूसर प्रेस जाँच बिंदु
निम्नलिखित जूसर प्रेस जाँच बिंदुओं का उपयोग करें जब कोई फल-प्रसंस्करण लाइन का मानचित्रण किया जा रहा हो। प्रत्येक जूसर प्रेस निर्णय को उत्पाद विनिर्देश के आधार पर लिया जाना चाहिए, कोई सामान्य उपकरण लेबल नहीं।
- ए जूसर प्रेस तरल निष्कर्षण के लिए उपयुक्त है जब नुस्खा में कम पल्प की आवश्यकता हो।
- ए जूसर प्रेस धोने और फलों की उचित तैयारी का पालन करना चाहिए।
- ए जूसर प्रेस पोमेस के निपटान के लिए एक योजनाबद्ध मार्ग की आवश्यकता होती है।
- ए जूसर प्रेस यह पत्थर वाले फलों के लिए डिस्टोनर का स्थान नहीं लेता है।
- ए जूसर प्रेस जब निलंबित फल के कणों की आवश्यकता होती है, तो इसकी तुलना पल्पर के साथ करनी चाहिए।
- ए जूसर प्रेस परीक्षण में वास्तविक फल की किस्म और परिपक्वता सीमा शामिल होनी चाहिए।
- ए जूसर प्रेस चयन के समय सफाई तक पहुँच और स्वच्छता प्रक्रियाओं पर विचार करना चाहिए।
- ए जूसर प्रेस यह एक बहु-फल पेय लाइन में पल्पर के साथ साथ काम कर सकता है।
- ए जूसर प्रेस इसे ऊपर की ओर आने वाले फीड की स्थिरता को ध्यान में रखकर आकारित किया जाना चाहिए।
- ए जूसर प्रेस इसे नीचे की ओर के टैंकों और पंपों से जोड़ा जाना चाहिए जो द्रव या पल्प धारा के अनुरूप हों।
- ए जूसर प्रेस मूल्यांकन में अभिप्रेत उत्पाद के लिए पुनर्प्राप्ति, बनावट और अवशेष के दस्तावेज़ीकरण करना चाहिए।
- ए जूसर प्रेस यह रस-प्रसंस्करण प्रणाली के व्यापक ढांचे के भीतर एक प्रक्रिया विकल्प है।
इन जूसर प्रेस जाँच-बिंदु एक सामान्य विशिष्टता त्रुटि को रोकते हैं: जब अंतिम पेय में स्थिर फल के रेशे का आधार आवश्यक होता है, तो दबाव-यंत्र का चयन करना। उस स्थिति में, जूसर प्रेस एक छनन वाले रेशे-निकालने के चरण को पूरक बना सकता है, न कि उसका प्रतिस्थापन कर सकता है।
एक व्यावहारिक फल रेशे-निकालने के समाधान का चयन करना
उपकरण का मूल्यांकन करते समय, फल के प्रकार, अपेक्षित मौसमी क्षमता, आवश्यक कण आकार, स्वच्छता योजना, और यह निर्धारित करें कि क्या गुठली निकालने की आवश्यकता है। फिर आगमन डिज़ाइन, छनने के विकल्प, रोटर डिज़ाइन, सामग्री संपर्क सतहें, निर्गम व्यवस्था, और लाइन के शेष भाग के साथ एकीकरण बिंदुओं की तुलना करें। एक उत्पाद जैसे खजूर टमाटर पासीन फ्रूट क्रशर मँगो डेस्टोन और पल्पिंग पल्प बनाने वाली मशीन फ्रूट पल्पर मशीन एक संयुक्त कुचलन, पत्थर-हटाने और रेशे-निकालने की विन्यास का उदाहरण प्रस्तुत करता है जिस पर एक प्रसंस्करक उपयुक्त अनुप्रयोगों के लिए विचार कर सकता है।
शब्दों में, एक जूसर प्रेस द्रव को दबाव द्वारा निकालता है, जबकि एक फल पल्पर कच्चे फल को कुचलकर, अलग करके और छानकर एक नियंत्रित पल्प धारा बनाता है। इनमें से किसी एक का चयन करना—या दोनों को संयुक्त रूप से उपयोग करना—अंतिम पेय और फल की भौतिक विशेषताओं से शुरू होता है। सही तैयारी और सेटिंग्स के साथ, पल्पिंग ताज़ा फल और स्थिर रस-प्रसंस्करण आउटपुट के बीच एक विश्वसनीय सेतु बन जाती है।
