EN
खाद्य पदार्थों के फ्रीज़ ड्रायर मशीन की क्षमता और लागत की तुलना कैसे करें
एक खाद्य पदार्थों के फ्रीज़ ड्रायर मशीन यह सबसे बड़ी घोषित बैच संख्या खोजने के बारे में कम है और अधिक आपके कारखाने के उत्पादन, उत्पाद गुणवत्ता, उपयोगिताओं और श्रम मॉडल के अनुकूल एक प्रणाली का चयन करने के बारे में है। बीटूबी खरीदार के लिए, समान ट्रे गिनती वाली दो मशीनें वास्तविक दुनिया में बहुत अलग परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं। कारण सरल है: फ्रीज-ड्राइंग क्षमता केवल कैबिनेट के आकार पर निर्भर नहीं करती, बल्कि जल निकासी और चक्र समय पर निर्भर करती है।
यह तुलना ढांचा खाद्य प्रसंस्करणकर्ताओं को एक का मूल्यांकन करने में सहायता करता है खाद्य पदार्थों के फ्रीज़ ड्रायर मशीन फल, सब्जियाँ, तैयार खाद्य, सामग्री और अन्य मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए। यह उन प्रश्नों पर केंद्रित है जो उद्धरण का अनुरोध करने से पहले महत्वपूर्ण हैं: प्रतिदिन कितना बिक्री योग्य उत्पाद आवश्यक है, प्रत्येक बैच को क्या सीमित करता है, और उपकरण स्थापित करने के बाद कौन सी लागतें शेष रह जाती हैं।
आवश्यक दैनिक उत्पादन से शुरू करें, आपूर्तिकर्ता की प्रमुख क्षमता नहीं
सबसे पहले पूछें: प्रतिदिन या प्रति सप्ताह लाइन से कितने किलोग्राम पूर्ण फ्रीज-ड्राइड उत्पाद को निकालने की आवश्यकता है? फिर पीछे की ओर काम करें। एक व्यावहारिक योजना समीकरण है:
प्रतिदिन आवश्यक गीला भार = आवश्यक पूर्ण उत्पादन ÷ अपेक्षित पूर्ण उत्पाद का उपज।
उदाहरण के लिए, एक फल जिसकी प्रारंभिक नमी अधिक हो, फ्रीज-ड्राइंग के बाद अपने ताज़ा भार का केवल एक छोटा भाग ही दे सकता है। इसका अर्थ है कि १०० किग्रा पूर्ण उत्पाद का लक्ष्य, किसी मशीन के विवरण जैसे “१०० किग्रा प्रति बैच” के साथ सीधे तुलना के योग्य नहीं है, जब तक कि आपूर्तिकर्ता स्पष्ट नहीं करता कि यह आंकड़ा ताज़ा भार, बर्फ हटाने की क्षमता, या पूर्ण उत्पादन को संदर्भित करता है। कृपया तीनों परिभाषाओं को लिखित रूप में अनुरोध करें।
अगला चरण है आवश्यक गीले भार को नियोजित पूर्ण चक्रों की संख्या से विभाजित करना। एक पूर्ण चक्र में लोडिंग, फ्रीज़िंग, प्राथमिक ड्राइंग, द्वितीयक ड्राइंग, डिफ्रॉस्टिंग, अनलोडिंग और अगले बैच के लिए तैयारी शामिल है। खाद्य पदार्थों की फ्रीज़-ड्राइंग उत्पाद और प्रक्रिया की स्थितियों के आधार पर लगभग २४ से ४८ घंटे तक ले सकती है, इसलिए प्रति दिन एक बैच के आशावादी अनुमान से निवेश निर्णय विकृत हो सकता है। वास्तविक रेसिपी, कट का आकार, ट्रे की गहराई और पैकेजिंग लक्ष्य के साथ पायलट परीक्षण, सामान्य क्षमता चार्ट की तुलना में अधिक मूल्यवान हैं।
चार क्षमता सीमाओं की तुलना एक साथ करें
खाद्य फ्रीज़-ड्रायर मशीन का मूल्यांकन एक संतुलित प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए। निम्नलिखित सीमाओं की समीक्षा एक साथ की जानी चाहिए:
| क्षमता गुणक | क्या अनुरोध करना है | यह आउटपुट क्यों बदलता है |
|---|---|---|
| शेल्फ क्षेत्रफल और ट्रे लोडिंग | उपयोग में लाया जा सकने वाला शेल्फ क्षेत्रफल, ट्रे के आयाम, लोडिंग की गहराई, अनुशंसित किलोग्राम/वर्ग मीटर | उत्पाद की अधिक गहराई वाष्प प्रवाह को धीमा कर देती है और चक्र को लंबा कर सकती है। |
| कंडेनसर बर्फ क्षमता | प्रति बैच अधिकतम बर्फ अवशोषण और अवशोषण दर | कंडेनसर को भोजन से निकाले गए पानी को सँभालने में सक्षम होना चाहिए, बिना कि वह बोटलनेक बन जाए। |
| शीतन और तापन प्रदर्शन | शेल्फ़ के शीतन/तापन सीमा, पुल-डाउन प्रदर्शन, तापमान एकरूपता | ये निर्धारित करते हैं कि उत्पाद कितनी निरंतरता से जमता है और सूखने के लिए ऊर्जा कितनी नियंत्रित ढंग से प्राप्त करता है। |
| वैक्यूम प्रणाली | पंप का प्रकार, नियंत्रण विधि, निर्वात स्थिरता, रखरखाव की आवश्यकताएँ | स्थिर निर्वात नियंत्रित सब्लिमेशन और दोहराए जा सकने वाले सूखने का समर्थन करता है। |
फ्रीज-ड्राइंग निर्वात के अधीन जमे हुए पानी को सब्लिमेशन के माध्यम से हटाता है। अतः शेल्फ़ का तापमान, कक्ष दाब और कंडेनसर का प्रदर्शन एक प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं। यदि उसका कंडेनसर, निर्वात क्षमता या ऊष्मा-स्थानांतरण नियंत्रण निर्धारित आर्द्र भार का समर्थन नहीं करता है, तो एक बड़ा कैबिनेट स्वतः ही अधिक उत्पादक नहीं होता है।
बैच आकार को दैनिक क्षमता में बदलने के लिए साइकिल समय और उपयोग दर का उपयोग करें
प्रस्तावों की तुलना करते समय, ‘किग्रा/बैच’ को स्वीकार करने के बजाय एक सावधानीपूर्ण दैनिक उत्पादन की गणना करें। इसका उपयोग करें:
दैनिक गीले प्रसंस्करण की क्षमता = प्रति बैच सत्यापित गीला भार × प्रतिदिन पूर्ण हुए बैचों की संख्या × योजनाबद्ध उपयोग।
योजनाबद्ध उपयोग में सफाई, बर्फ को पिघलाना, नियमित रखरखाव, उत्पादन परिवर्तन, ऑपरेटर उपलब्धता और उत्पाद विविधता के लिए पर्याप्त समय का प्रावधान होना चाहिए। 100% उपयोग के साथ आकर्षक लगने वाली लाइन, एक थोड़ी बड़ी प्रणाली की तुलना में कम आर्थिक रूप से लाभदायक हो सकती है जो ऑपरेशनल मार्जिन के साथ भरोसेमंद ढंग से चलती है। आपूर्तिकर्ता से यह पूछें कि चक्र का कौन-सा हिस्सा मापे गए उत्पाद डेटा पर आधारित है और कौन-सा हिस्सा अनुमान पर आधारित है।
उत्पादों की तुलना अलग-अलग भी करें। कटी हुई स्ट्रॉबेरी, कटे हुए सब्जियाँ, सूप के सामग्री, मांस के टुकड़े और तरल सूत्रों का जमाव व्यवहार, जल भार और स्वीकार्य उत्पाद तापमान अलग-अलग हो सकता है। यदि आपके पोर्टफोलियो में कठिन उत्पाद उत्पादन अनुसूची निर्धारित करता है, तो सबसे आसान उत्पाद के आधार पर खाद्य फ्रीज ड्रायर मशीन का आकार निर्धारित न करें।
लागत की तुलना कुल स्वामित्व लागत के रूप में करें
खरीद मूल्य केवल व्यापारिक मामले में एक पंक्ति है। एक उपयोगी तुलना पूंजी लागत, संचालन लागत और जोखिम लागत को अलग करती है।
- पूंजी लागत: मशीन, ट्रे, वैक्यूम उपकरण, स्थापना, विद्युत कार्य, शीतलन-जल या शीतलित-जल अवसंरचना, और सुरक्षित संचालन।
- ऊर्जा लागत: शीतलन, शेल्फ तापन, वैक्यूम पंपिंग, डीफ्रॉस्टिंग, और कोई भी ऊपरी पूर्व-हिमीकरण भार।
- श्रम लागत: उत्पाद तैयारी, लोडिंग, अनलोडिंग, सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग।
- यांत्रिक खर्च: वैक्यूम-पंप सेवा, सील, वाल्व, सेंसर, शीतलन रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स।
- गुणवत्ता और अवरोध लागत: विफल बैच, असमान आर्द्रता, देरी से डिलीवरी, सफाई में देरी और मरम्मत के दौरान उत्पादन का नुकसान।
प्रत्येक प्रस्ताव के लिए उपयोगिताओं का अनुसूची अनुरोध करें: जुड़ा हुआ विद्युत भार, प्रत्येक चरण में अपेक्षित संचालन शक्ति, शीतलन आवश्यकता, यदि लागू हो तो संपीड़ित वायु की आवश्यकता, और पंप के लिए खपत की जाने वाली सामग्री। एक ही उत्पादन परिदृश्य की आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलना करें। कम मूल्य वाली खाद्य फ्रीज़-ड्रायर मशीन की लंबे चक्रों, अधिक श्रम की आवश्यकता या बार-बार सेवा की आवश्यकता होने के कारण समय के साथ अधिक लागत आ सकती है।
विशेषताओं की तुलना करने से पहले खाद्य उत्पादन के लिए फिटनेस की जाँच करें
नियंत्रण या स्वचालन विकल्पों को रैंक करने से पहले, पुष्टि करें कि मशीन आपके खाद्य उत्पादन कार्यप्रवाह में फिट बैठती है। खाद्य-संपर्क सामग्री, सफाई की सुविधा, ड्रेन का डिज़ाइन, ट्रे हैंडलिंग, कक्ष के चारों ओर पहुँच, नियंत्रण-रिकॉर्ड की आवश्यकताएँ, और पूर्व-फ्रीज़िंग और पैकेजिंग के लिए आवश्यक स्थान की समीक्षा करें। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया प्रक्रिया में आने वाले कच्चे सामग्री के तापमान, एकरूप कटिंग, ट्रे लोडिंग, शुष्कन के बाद नमी सत्यापन, और नमी-अवरोधक पैकेजिंग के लिए भी स्पष्ट योजना की आवश्यकता होती है।
खरीदारों के लिए जो एक व्यापक शुष्कन लाइन जोड़ रहे हैं, एक औद्योगिक सब्ज़ी और फल ड्रायर मशीन इसे उन उत्पादों के लिए फ्रीज-ड्राइंग उपकरणों के साथ समीक्षा की जा सकती है, जहाँ पारंपरिक शुष्कीकरण विधि लक्ष्य बनाए गए टेक्सचर, लागत और मात्रा के अनुकूल हो सकती है।
एक खाद्य फ्रीज ड्रायर मशीन के लिए खरीद जाँच सूची
- आपूर्तिकर्ता को उत्पाद का प्रकार, प्रारंभिक नमी, कट आकार, लक्ष्य अंतिम नमी और दैनिक पूर्ण उत्पादन लक्ष्य प्रदान करें।
- एक क्षमता विवरण के लिए अनुरोध करें जो ताज़ा लोड, बर्फ हटाने की क्षमता और पूर्ण उत्पादन को अलग-अलग दर्शाता हो।
- लोडिंग, शुष्कीकरण, डीफ्रॉस्टिंग और टर्नअराउंड समय सहित एक प्रतिनिधि चक्र प्रोफ़ाइल के लिए अनुरोध करें।
- उपयोगी शेल्फ क्षेत्र, कंडेनसर क्षमता, शीतन क्षमता और वैक्यूम विनिर्देशों की तुलना एक समग्र प्रणाली के रूप में करें।
- अपेक्षित संचालन आयु के दौरान उपयोगिताओं, श्रम, रखरखाव और डाउनटाइम जोखिम की गणना करें।
- उत्पादन क्षमता प्रतिबद्धता को अंतिम रूप देने से पहले एक पायलट परीक्षण चलाएँ या समीक्षा करें।
सत्यापित उत्पादन और जोखिम पर अंतिम निर्णय लें
सबसे उपयुक्त खाद्य फ्रीज़-ड्रायर मशीन आवश्यक रूप से वह नहीं है जिसकी कथित बैच क्षमता सबसे अधिक हो या जिसका उद्धरण सबसे कम हो। यह वह है जो आपके आवश्यक अंतिम उत्पादन को स्वीकार्य उत्पाद गुणवत्ता, चक्र समय, उपयोगिता का उपयोग और संचालन जोखिम के साथ बार-बार प्राप्त कर सके। तुलना को सत्यापित उत्पाद परीक्षणों और कुल स्वामित्व लागत के आधार पर तैयार करें। यह दृष्टिकोण खरीद टीम को आज की क्षमता का चयन करने के लिए एक स्पष्ट आधार प्रदान करता है, जबकि भविष्य के विकास के लिए स्थान भी छोड़ता है।
