उच्च प्रवाह दर के लिए स्वचालित काजू प्रसंस्करण लाइन की योजना कैसे बनाएँ

उच्च प्रवाह दर के लिए स्वचालित काजू प्रसंस्करण लाइन की योजना कैसे बनाएँ

स्वचालित काजू प्रोसेसिंग प्लांट यह मशीनों की एक पंक्ति में रखी गई संग्रह नहीं है। यह एक समन्वित उत्पादन प्रणाली है, जिसमें प्राप्ति, संसाधन, शेलिंग, छीलना, ग्रेडिंग और पैकिंग को संगत दरों पर चलाना आवश्यक है। किसी कारखाने के मालिक या खरीद टीम के लिए, योजना निर्माण का निर्णय इसलिए स्थिर प्रवाह, कर्नल की गुणवत्ता, श्रमिकों के संपर्क के स्तर, स्वच्छता, रखरखाव तक पहुँच और पूरी लाइन को फिर से बनाए बिना विस्तार करने की क्षमता पर आधारित है।

कई परियोजनाएँ शेलर की क्षमता के बारे में पूछकर शुरू होती हैं। एक बेहतर प्रथम प्रश्न यह है: कौन-सा विक्रययोग्य कर्नल आउटपुट प्रति शिफ्ट काजू प्रोसेसिंग प्लांट डिलीवर करना आवश्यक है, और कहाँ पर सामग्री जमा हो सकती है या प्रतीक्षा कर सकती है? उस उत्तर के साथ शुरुआत करना उपकरण चयन को अधिक व्यावहारिक बनाता है और आपूर्तिकर्ता के उद्धरणों की तुलना करने को आसान बनाता है।

एक मशीनों की सूची के बजाय उत्पादन आधार के साथ शुरुआत करें

उपकरणों के विनिर्देशण से पहले, कच्चे काजू की प्रविष्टि, नियोजित संचालन घंटे, अपेक्षित उत्पाद मिश्रण, लक्ष्य ग्रेड, पैकिंग प्रारूप और स्वीकार्य स्तर के मैनुअल हैंडलिंग को परिभाषित करें। एक के लिए उत्पादन आधार काजू प्रोसेसिंग प्लांट इसमें यह भी बताना चाहिए कि प्राथमिकता अधिकतम प्रवाह की है, पूरे-दाने के उच्च उपज की है, लचीले उत्पाद परिवर्तनों की है, या इन सभी लक्ष्यों के संतुलित संयोजन की है।

तैयार-दाने के लक्ष्य को प्रक्रिया के विपरीत दिशा में अनुवादित करें। प्रत्येक कार्य में हानि, धारण समय और एक व्यावहारिक निर्गत सीमा होती है। यदि कोई ऊपरी खंड अगले खंड द्वारा संसाधित किए जाने वाले से अधिक सामग्री आपूर्ति करता है, तो काजू प्रोसेसिंग प्लांट यह कार्य-प्रगति का निर्माण करता है, न कि प्रवाह का। यही कारण है कि एक लाइन गणना के लिए बफर और स्थानांतरण बिंदुओं के साथ-साथ मशीन क्षमताओं की आवश्यकता होती है।

• एक पाली-स्तरीय लक्ष्य निर्धारित करें और दैनिक संचालन पैटर्न की अपेक्षित योजना की पहचान करें।
• कच्चे माल के प्रवाह, खाद्य-योग्य दाने के प्रवाह, खोल, अस्वीकृत वस्तुएँ और पैकेजिंग सामग्री को अलग करें।
• अंतिम छानने और पैकिंग उपकरण का चयन करने से पहले ग्रेड मिश्रण और पैकिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
• प्रत्येक स्टेशन को उसकी प्रकाशित अधिकतम क्षमता पर डिज़ाइन करने के बजाय एक वास्तविक सुपुर्दगी मार्जिन की अनुमति दें।

प्रक्रिया को मैप करें और महत्वपूर्ण स्टेशनों को संतुलित करें

एक सामान्य काजू प्रोसेसिंग प्लांट कड़ी बनाने, सफ़ाई करने और सशर्तिकरण करने, छिलका उतारने, दाने को अलग करने, सुखाने या नमी संतुलन करने, छिलावट, ग्रेडिंग, निरीक्षण और पैकिंग के लिए कार्य। सटीक क्रम कच्चे माल की स्थिति और कारखाने की प्रक्रिया विधि के अनुसार तय किया जाना चाहिए। प्रक्रिया संदर्भ अक्सर जुड़े हुए कार्यों जैसे भंडारण, मापदांड समायोजन, छिलका उतारना, सुखाना और छिलावट का वर्णन करते हैं; व्यावहारिक योजना बनाने का कार्य इनके बीच हस्तांतरण को भविष्यवाणी योग्य बनाना है।

स्वचालन के प्रति प्रतिबद्ध होने से पहले बाधा की पहचान करें। एक में काजू प्रोसेसिंग प्लांट छिलका उतारना प्रवाह को सीमित कर सकता है; दूसरे में, छिलावट, दृश्य छँटाई या पैकिंग शिफ्ट को सीमित कर सकती है। क्षमता की तुलना प्रत्येक स्टेशन पर समान इकाई और समय आधार पर की जानी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक घोषित उत्पादन के पीछे माने गए आहरण की स्थिति, श्रम इनपुट और सामग्री हैंडलिंग विधि की व्याख्या करने में सक्षम होना चाहिए।

उस जगह स्वचालन चुनें जहाँ यह पूरी लाइन को बेहतर बनाता है।

स्वचालन एक काजू प्रोसेसिंग प्लांट को किसी मापा गए संचालन समस्या का समाधान करना चाहिए। स्वचालित फीडिंग और कन्वेयिंग मशीन लोडिंग को स्थिर कर सकती है। नियंत्रित हैंडलिंग दोहराव वाले स्थानांतरण कार्य को कम कर सकती है। ग्रेडिंग और पैकिंग स्वचालन एक सुस्थिर आने वाले कर्नल प्रवाह के मामले में स्थिरता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, किसी अस्थिर चरण का स्वचालन करना केवल अस्थिरता को नीचे की ओर स्थानांतरित कर देता है।

इसलिए, मूल्यांकन करें काजू प्रोसेसिंग प्लांट इंटरफ़ेस के आधार पर: शेलर में फीड की स्थिरता, शेलिंग के बाद सुरक्षित संग्रह, छीलने से पहले आवश्यक स्थिति, और ग्रेड किए गए कर्नल्स का पैकेजिंग तक पहुँचने की प्रक्रिया। नियंत्रण तर्क, अलार्म स्थितियाँ, सफ़ाई तक पहुँच, स्पेयर-पार्ट्स की सूची, और ऑपरेटर के कार्यों के बारे में पूछें। ये उत्तर एक शीर्षक-स्तरीय स्वचालन दावे की तुलना में दैनिक प्रदर्शन के बारे में अधिक जानकारी प्रदान करते हैं।

जहाँ एक पूर्ण प्रणाली की आवश्यकता होती है, वहाँ एक की पुष्टि किए गए उत्पाद विकल्प की समीक्षा करें औद्योगिक काजू नट शेलिंग, पीलिंग और पैकिंग प्रसंस्करण मशीन लाइन साइट लेआउट और उत्पादन आधार के साथ-साथ। उत्पाद पृष्ठ एक तकनीकी चर्चा के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन लाइन-विशिष्ट मान्यता का विकल्प नहीं है।

स्वच्छता, सेवा और ट्रेसैबिलिटी के आधार पर लेआउट की योजना बनाएँ

उत्पादक काजू प्रोसेसिंग प्लांट इसे एक कार्यान्वयन योग्य भौतिक व्यवस्था की भी आवश्यकता होती है। कच्चे माल की प्राप्ति, ऊष्मा-संबंधित कार्य, कर्नल के संचालन और तैयार उत्पाद के पैकिंग को तार्किक रूप से अलग रखें। सफाई, नियमित निरीक्षण, सामग्री के पुनर्पूर्ति और रखरखाव के लिए पहुँच मार्गों की योजना बनाएँ। यदि ऑपरेटर सेंसर, बेल्ट या निरीक्षण बिंदु तक सुरक्षित रूप से नहीं पहुँच सकते हैं, तो लाइन को स्थिर रखना कठिन हो जाएगा।

काजू प्रसंस्करण के लिए खाद्य सुरक्षा दिशा-निर्देश अच्छे विनिर्माण अभ्यासों, स्वच्छता और ट्रेसैबिलिटी पर जोर देते हैं। इन आवश्यकताओं को शुरू से ही व्यवस्था में शामिल करें: प्राप्ति पर लॉट पहचान को परिभाषित करें, यह निर्धारित करें कि रिकॉर्ड उत्पाद के साथ कहाँ अनुसरण करेंगे, और अपशिष्ट धाराओं और पैक किए गए कर्नल के बीच क्रॉस-ट्रैफ़िक से बचें। यह दृष्टिकोण स्थापना के बाद नियंत्रण जोड़ने के प्रयास की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। काजू प्रोसेसिंग प्लांट व्यवस्था को शुरू से ही इस प्रकार डिज़ाइन करें: प्राप्ति पर लॉट पहचान को परिभाषित करें, यह निर्धारित करें कि रिकॉर्ड उत्पाद के साथ कहाँ अनुसरण करेंगे, और अपशिष्ट धाराओं और पैक किए गए कर्नल के बीच क्रॉस-ट्रैफ़िक से बचें। यह दृष्टिकोण स्थापना के बाद नियंत्रण जोड़ने के प्रयास की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।

लाइन-स्तरीय स्वीकृति योजना के साथ आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करें

एक निर्णय-चरण की खरीद के लिए, समान संचालन मान्यताओं पर प्रस्तावों की तुलना करें। एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता एक काजू प्रोसेसिंग प्लांट प्रक्रिया के दायरे, उपयोगिताओं, लेआउट इनपुट्स, स्वचालन सीमाओं, प्रशिक्षण की आवश्यकताओं और चालू करने के क्रम को स्पष्ट करने में सहायता करनी चाहिए। निर्यात परियोजनाओं के लिए, दस्तावेज़ीकरण, परिवहन के लिए पैकेजिंग, दूरस्थ तकनीकी सहायता और स्पेयर-पार्ट्स की योजना भी समीक्षा करें।

1. एक प्रवाह आरेख का अनुरोध करें जिसमें प्रत्येक स्टेशन और स्थानांतरण बिंदु का नाम दिया गया हो।
2. पूछें कि कौन सा स्टेशन बोटलनेक के रूप में माना जाता है और इसका प्रबंधन कैसे किया जाएगा।
3. उपयोगिता आवश्यकताओं, फर्श के क्षेत्र के अनुमानों और रखरखाव के लिए आवश्यक स्थान की पुष्टि करें।
4. फीड की स्थिति, संचालन का समय, आउटपुट माप और गुणवत्ता जाँच का उपयोग करके कारखाना-स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करें।
5. शिपमेंट से पहले चालू करने के लिए सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण, मैनुअल और अनुशंसित स्पेयर्स पर सहमति बनाएँ।

पहले लेआउट में विस्तार की सुविधा को शामिल करें

एक मापने योग्य काजू प्रोसेसिंग प्लांट भविष्य के प्रत्येक मॉड्यूल को पहले दिन खरीदने की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, इसे बाद में क्षमता में वृद्धि के लिए उचित स्थान, कनेक्शन बिंदुओं और बफर स्थानों को आरक्षित करना चाहिए। मॉड्यूलर सोच विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब कच्चे काजू की आपूर्ति या उत्पाद की मांग समय के साथ बदलती है।

सही स्वचालित काजू प्रोसेसिंग प्लांट वह है जिसके स्टेशनों को कारखाने के वास्तविक कच्चे माल, गुणवत्ता लक्ष्य, श्रम योजना और सेवा क्षमता के आधार पर संतुलित किया गया हो। उत्पादन के आधार को पहले तय करके, इंटरफ़ेस को सत्यापित करके और खरीद से पहले स्वीकृति योजना का उपयोग करके, खरीदार स्वचालन को उच्च उत्पादन के नियंत्रित मार्ग में बदल सकते हैं, न कि महंगे अलग-अलग उपकरणों का संग्रह।