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Eitren-Trenner/Profimäßige Trennmaschine für Eischale und Eiflüssigkeit, Eizermaschine
Produktbeschreibung
Funktionen des Eischalen-Vernichtungsgeräts
Der automatische Eischalen-Trenner (Eiermixer) verwendet eine vertikale Drehkäfige zum Selbstheben und ein Gitternetzstruktur. Es ist nur nötig, die gereinigten geschälten Eier in den Trichter zu legen und die Rotation zu beschleunigen, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die Eier automatisch aufbricht. Das Eiweiß wird von der Schale getrennt, fließt durch den Abgabeschlitz heraus, während die Eierschalen vom Drehkäfig hochgehoben und über den Abfallausgang ausgeworfen werden. Dadurch wird Arbeit gespart und die Effizienz des Eiweiß-Auspressens erhöht. Er wird weitgehend in kleinen und mittleren Lebensmittelbetrieben eingesetzt. Die Maschinenbedienung ist einfach und schnell, und die Ausfallrate ist gering. Der gesamte Körper besteht aus Edelstahl, wodurch eine einfache Zerlegung und Reinigung ermöglicht wird.
Modell |
HL-500 Eierzerschlagmaschine |
Spannung |
380V |
Leistung |
2,2kw |
Kapazität |
15000Stück/h |
Größe |
906*710*1030mm |
Gewicht |
150kg |
Funktionen der Eierschale-Trennmaschine/Eierschalen-Trenner
Dieses Produkt wird verwendet, um frischen Eilimopher zu produzieren, die Eischale kann geöffnet werden, das Eiweiß und das Eigelb fließen in den Eilimopher-Tank und die Eischale fällt in den Schalenbehälter.
Die Höhe des speziellen Eischlagers kann je nach Größe des zu schlagenden Eis angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Ei zu 100 % geöffnet wird und es sich an verschiedene Eigrößen anpassen lässt.
Die Ausrüstung verwendet eine Touchscreen-Steuereinheit, die die Anzahl und das Tempo der Eier anzeigen kann. 1. Funktion zum kontinuierlichen Eierschalenbrechen Das kontinuierliche Brechen von Eierschalen ist eine Arbeit, die das manuelle Eierschlagen nachahmt. Die Eiflüssigkeit berührt keine gebrochenen Eiteile, um die Eierschale zu brechen und sie auseinanderzunehmen, was einen hohen Hygiene-Grad aufweist. 2. Funktion zur kontinuierlichen Trennung von Eiweiß und Eigelb Die kontinuierliche Trennung von Eiweiß und Eigelb erfolgt durch die Lückentrennungsmethode, um das Eiweiß und das Eigelb in ihre jeweiligen Behälter zu trennen. Das Trenngerät für Eiweiß und Eigelb kann je nach Bedarf installiert werden, und dann fließen Eiweiß und Eigelb durch den Trennkessel zur Trennung. Anwendungsbereich des Eierschalenbrechgeräts/Eitrenners: Backerei, Kuchengeschäft, Eiprodukte und andere Produktionsunternehmen
Produktionsname |
Ei-Trenner |
Spannung |
220V |
Leistung |
500 W |
Kapazität |
4500-5000pcs/h |
Maschinenmaterial |
Edelstahl |
Maschinengröße |
1700*1100*1100mm |
Maschinengewicht |
200KG |
Verwandte Produkte
Funktionen von Mayonnaise-Herstellungs-Produktionslinie
Gerät :Emulgierender Homogenisator
Rohstoff: eigelb-Pulver / Salatöl / Essig / Wasser
1. Das Material wird im Wasser- und Öltopf vorher erwärmt und umgerührt und kann dann direkt in den Homogenisierungstopf gesaugt werden,
unter Vakuum durch die Transportleitung.
2. Im Homogenisierungstopf passiert das Material durch den PTFE-Schraper (der Schraper passt sich immer der Form des Topfes an und
wischt die klebrigen Materialien von der Wand) im Homogenisierungstopf, um kontinuierlich neue Grenzflächen zu erzeugen, und fließt dann weiter
durch den Rahmenrührer geschnitten, komprimiert, gefaltet, gerührt, gemischt und nach unten in den Homogenisator unter dem Topf geleitet und dann durch
die starke Scherung, den Einschlag, die Turbulenz und andere Prozesse, die zwischen dem hochgeschwindigkeitsrotierenden Rotor und dem Stator entstehen,
wird das Material geschnitten. Der Spalt wird geschnitten und das Material wird schnell in Teilchen der Größe von 200nm-2μm zertrümmert. Die Granulierung, Emulgation,
mischung, Homogenisierung, Dispersion usw. kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden. Da der Homogenisator sich im Vakuumzustand befindet, werden die
blasen, die während des Mischvorgangs des Materials entstehen, rechtzeitig abgezogen. Nachdem die Homogenisierung abgeschlossen ist,
heben Sie den Deckel des Homogenisierungsgefässes an und drehen Sie das Entleerungshandrad, um die Materialien im Topf in den
außenbehälter einzuleiten.
3. Die Heiztemperatur des Homogenisierungstopfes wird durch den Temperaturregler auf der Bedieneinheit eingestellt und angepasst; die
homogenisierumrührung und die Schaufelrührung können getrennt verwendet werden; sie können auch gleichzeitig eingesetzt werden; die Länge der
homogenisierungszeit wird vom Benutzer je nach Stoffeigenschaft bestimmt.
1. Das Material wird im Wasser- und Öltopf vorher erwärmt und umgerührt und kann dann direkt in den Homogenisierungstopf gesaugt werden,
unter Vakuum durch die Transportleitung.
2. Im Homogenisierungstopf passiert das Material durch den PTFE-Schraper (der Schraper passt sich immer der Form des Topfes an und
wischt die klebrigen Materialien von der Wand) im Homogenisierungstopf, um kontinuierlich neue Grenzflächen zu erzeugen, und fließt dann weiter
durch den Rahmenrührer geschnitten, komprimiert, gefaltet, gerührt, gemischt und nach unten in den Homogenisator unter dem Topf geleitet und dann durch
die starke Scherung, den Einschlag, die Turbulenz und andere Prozesse, die zwischen dem hochgeschwindigkeitsrotierenden Rotor und dem Stator entstehen,
wird das Material geschnitten. Der Spalt wird geschnitten und das Material wird schnell in Teilchen der Größe von 200nm-2μm zertrümmert. Die Granulierung, Emulgation,
mischung, Homogenisierung, Dispersion usw. kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden. Da der Homogenisator sich im Vakuumzustand befindet, werden die
blasen, die während des Mischvorgangs des Materials entstehen, rechtzeitig abgezogen. Nachdem die Homogenisierung abgeschlossen ist,
heben Sie den Deckel des Homogenisierungsgefässes an und drehen Sie das Entleerungshandrad, um die Materialien im Topf in den
außenbehälter einzuleiten.
3. Die Heiztemperatur des Homogenisierungstopfes wird durch den Temperaturregler auf der Bedieneinheit eingestellt und angepasst; die
homogenisierumrührung und die Schaufelrührung können getrennt verwendet werden; sie können auch gleichzeitig eingesetzt werden; die Länge der
homogenisierungszeit wird vom Benutzer je nach Stoffeigenschaft bestimmt.
Anwendungsbereich der Mayonnaise-Produktionslinie:
Emulgieren ist die Wirkung, bei der eine Flüssigkeit gleichmäßig in einer anderen Flüssigkeit verteilt wird, die in winzigen Tropfen unvermischbar ist.
Emulgieren ist ein Phänomen des Flüssigkeits-Flüssigkeits-Grenzflächen. Zwei unvermischbare Flüssigkeiten, wie Öl und Wasser, teilen sich in zwei Schichten in einem Behälter. Im Emulgator befindet sich das Öl mit geringer Dichte in der oberen Schicht und das Wasser mit hoher Dichte in der unteren Schicht. Wenn unter starkem Rühren ein geeigneter Tensid hinzugefügt wird, wird das Öl im Wasser verteilt und bildet eine Emulsion. Dieser Prozess wird als Emulgieren bezeichnet.
Emulgieren ist ein Phänomen des Flüssigkeits-Flüssigkeits-Grenzflächen. Zwei unvermischbare Flüssigkeiten, wie Öl und Wasser, teilen sich in zwei Schichten in einem Behälter. Im Emulgator befindet sich das Öl mit geringer Dichte in der oberen Schicht und das Wasser mit hoher Dichte in der unteren Schicht. Wenn unter starkem Rühren ein geeigneter Tensid hinzugefügt wird, wird das Öl im Wasser verteilt und bildet eine Emulsion. Dieser Prozess wird als Emulgieren bezeichnet.
Parameter:
Modell |
MISCHER TÖPF |
Wasserkocher |
OIL POT |
HL-RHJ50 |
50L |
38L |
25L |
HL-RHJ100 |
100L |
60L |
45 L |
HL-RHJ250 |
250 L |
160L |
130L |
HL-RHJ350 |
350L |
250 L |
200L |
HL-RHJ650 |
650L |
400 L |
320L |
HL-RHJ1000 |
1000 L |
650L |
500 L |
HL-RHJ1300 |
1300 l |
800 l |
650L |
HL-RHJ2000 |
2000L |
1200L |
950L |
Anwendung:
(1) Tägliche Chemie- und Kosmetikindustrie: babycreme, Rasiercreme, Cremeshampoo, Zahnpasta, Kaltcreme, Sonnenschutzcreme, Gesichtsreiniger, Feuchtigkeitscreme, Waschmittel, Shampoo usw.
(2) Pharmaindustrie: Emulsion, Emulgator, Salbe, Sirup usw.
(3) Lebensmittelindustrie: sauce, Käse, oraler Sirup, Nährlösung, Babyahrung, Schokolade, Süßstoff usw.
(4) Chemische Industrie: latex, Saponifikation, Farbe, Harz, Klebstoffe, Schmiermittel usw.
Bitte bestätigen Sie wie folgt (Danke):
1. Was sind die Details der hergestellten Produkte?
2. Welche Tankkapazität benötigen Sie?
3. Welche Heizmethode benötigen Sie? Elektrische Heizung oder Dampfheizung
4. Welchen Typ von Homogenisator benötigen Sie? Oberer Homogenisator oder unterer Homogenisator
5. Welche Steuerung benötigen Sie? PLC-Touchscreen-Steuerung oder Tastensteuerung
Wir können Ihnen folgende Maschinen anbieten:
(1) Kosmetikcreme, Salbe, Pflegelotion, Zahnpasta Produktionslinie
Von Flaschenwaschmaschine - Flaschentrocknovent - RO-Reinwasseranlage - Mischer - Füllmaschine - Verschlussmaschine - Etikettierer
maschine - Heat Shrink Film Verpackungsmaschine - Tintenstrahl-Drucker - Rohr und Ventil usw.
(2)Shampoo, Flüssigseife, Flüssigspüler (für Geschirr, Kleidung und Toilette etc.) Produktion Linie
(3)Parfüm Produktion Linie
(4)Und andere Maschinen, Pulvermaschinen, Laborausrüstung und einige Lebensmittel- und Chemiemaschinen
(2) Pharmaindustrie: Emulsion, Emulgator, Salbe, Sirup usw.
(3) Lebensmittelindustrie: sauce, Käse, oraler Sirup, Nährlösung, Babyahrung, Schokolade, Süßstoff usw.
(4) Chemische Industrie: latex, Saponifikation, Farbe, Harz, Klebstoffe, Schmiermittel usw.
Bitte bestätigen Sie wie folgt (Danke):
1. Was sind die Details der hergestellten Produkte?
2. Welche Tankkapazität benötigen Sie?
3. Welche Heizmethode benötigen Sie? Elektrische Heizung oder Dampfheizung
4. Welchen Typ von Homogenisator benötigen Sie? Oberer Homogenisator oder unterer Homogenisator
5. Welche Steuerung benötigen Sie? PLC-Touchscreen-Steuerung oder Tastensteuerung
Wir können Ihnen folgende Maschinen anbieten:
(1) Kosmetikcreme, Salbe, Pflegelotion, Zahnpasta Produktionslinie
Von Flaschenwaschmaschine - Flaschentrocknovent - RO-Reinwasseranlage - Mischer - Füllmaschine - Verschlussmaschine - Etikettierer
maschine - Heat Shrink Film Verpackungsmaschine - Tintenstrahl-Drucker - Rohr und Ventil usw.
(2)Shampoo, Flüssigseife, Flüssigspüler (für Geschirr, Kleidung und Toilette etc.) Produktion Linie
(3)Parfüm Produktion Linie
(4)Und andere Maschinen, Pulvermaschinen, Laborausrüstung und einige Lebensmittel- und Chemiemaschinen
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