EN
Система концентрирования | Многоступенчатый испаритель, оборудование для концентрирования жидкости
Высокоэффективная установка концентрирования | Промышленный вакуумный испаритель для переработки жидкости
- Обзор
- Преимущества продукта
- Сценарии применения
- Технические параметры
- Детальная информация
- Рекомендуемые продукты
Система концентрирования | Многоступенчатый испаритель, оборудование для концентрирования жидкости
Концентрационная установка представляет собой специализированное промышленное оборудование, предназначенное для уменьшения объема жидкости путем испарения влаги, идеально подходящее для концентрирования таких растворов, как соки, экстракты лекарственных трав и пищевые жидкости. Обычно используется технология вакуумного испарения для снижения температуры кипения (40-80℃), что позволяет сохранить термочувствительные компоненты, одновременно ускоряя удаление влаги. Установка изготовлена из пищевой нержавеющей стали (304/316), имеет нагревательную камеру, конденсатор и вакуумную систему, обеспечивающие гигиеничность и устойчивость к коррозии. Благодаря регулируемым настройкам температуры и давления вакуума, оборудование может применяться для жидкостей различной вязкости, что делает ее широко востребованной в пищевой промышленности, производстве напитков и экстрактов лекарственных трав.
Преимущества продукта
Эффективное концентрирование: Вакуумная дистилляция снижает температуру кипения, ускоряя удаление влаги и экономя энергию (на 30% более эффективна, чем дистилляция при атмосферном давлении).
Сохранение компонентов: Работа при низкой температуре защищает термочувствительные ингредиенты (например, витамины, ароматизаторы) в пищевых продуктах или растительных жидкостях.
Гигиеничный дизайн: Изготовление из пищевой нержавеющей стали (304/316) предотвращает загрязнение; конструкция, удобная для очистки, соответствует стандартам FDA/CE.
Гибкая работа: Регулируемое вакуумное давление и температура адаптируются к различным жидкостям — от тонких соков до густых растительных экстрактов.
Масштабируемая мощность: Модели с периодическим или непрерывным процессом (50-5000 л/ч), подходят для маленьких мастерских и крупных заводов.
Экономия энергии: Многоступенчатые конструкции повторно используют скрытую теплоту, снижая потребление энергии на 40-60% по сравнению с одноступенчатыми установками.
Сценарии применения
Пищевая и напитковая промышленность: Концентрирование фруктовых соков, сиропов и молочных жидкостей для усиления вкуса и снижения затрат на хранение и транспортировку.
Переработка трав и растений: Концентрирование растительных экстрактов, соков и натуральных пигментов для использования в качестве добавок или ингредиентов косметики.
Производство приправ: Загущение соусов, паст и приправ (например, томатной пасты, соевого соуса) для достижения нужной вязкости.
Производство напитков: Концентрирование чая, кофе и функциональных напитков для получения концентратов, используемых в дальнейшем разбавлением.
Биотехнологии: Концентрирование биологических растворов и экстрактов в контролируемой среде с низкой температурой для сохранения их активности.
Технические параметры
| Скорость испарения воды | ≥2340 кг/ч |
| Скорость подачи | 2500 кг/ч |
| Температура подачи | 25℃ |
| Содержание сахара в исходном продукте | 4 Брикс |
| Расходный поток | 167 кг/ч |
| Содержание сахара на выходе | 60 Brix |
| Температура разряда | 30℃ |
| Потребление пара | 1000кг/ч |
| Объем циркулирующей воды | 30 м²/ч (25℃-40℃) |
| Установленная мощность | 25КВт |
| Температура испарения | |
| Температура первой ступени | 72～75 ℃ |
| Температура второй ступени | 59～62 ℃ |
| Температура третьей стадии | 46～49℃ |
Детальная информация
