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Le flux de traitement de la farine de manioc comprend principalement des étapes telles que le nettoyage, l'épluchage, le broyage, la déshydratation, le broyage, le séchage et l'emballage. Ce processus est relativement simple et peut généralement être réalisé par des ateliers de transformation, avec des coûts de production plus bas. La suite est une procédure de traitement détaillée :
Nettoyage : Tout d'abord, les matières premières de manioc frais sont tamisées sèches pour enlever les grosses impuretés comme de petits cailloux et des herbes. Ensuite, utilisez un nettoyeur à disques pour nettoyer davantage le manioc et enlever les impuretés comme les dépôts sur la surface.
Épluchage : Retirez la peau externe du manioc à l'aide d'un épluche-manioc pour assurer la pureté de la farine de manioc.
Broassage : Utilisez une machine à couper et un moulin à broyer pour pré-broyer les matières premières de manioc, les découper en sections, puis les broyer et battre.
Déshydration : La pulpe de manioc est déshydratée par une presse-filtre à plaques et cadres pour réduire sa teneur en eau à environ 40 %, formant ainsi une poudre de farine de manioc.
Broottage : La poudre de manioc dés hydratée est broyée par un broyeur à marteaux et une machine à fine poudre.
Séchage : Séchez rapidement la farine de manioc à l'aide d'un séchoir à flux d'air pour vous assurer que son taux d'humidité respecte les normes de sécurité.
Conditionnement : Enfin, tamiser et conditionner la farine de manioc séchée pour le stockage et la vente.
L'équipement utilisé tout au long du processus de transformation comprend un tamis sec, une machine de nettoyage de bouillie, un éplucheuse de manioc, une machine de découpe, un moulin à broyage, une presse à plaques et cadres, un broyeur à marteaux, une machine à poudre fine et un sèche-air.
