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Il flusso di lavorazione della farina di manioca include principalmente passaggi come pulizia, sbucciatura, triturazione, disidratazione, triturazione, essiccazione e imballaggio. Questo processo è relativamente semplice e può di solito essere completato da laboratori di lavorazione, con costi di produzione più bassi. Di seguito è riportato un dettagliato procedimento di lavorazione:
Pulizia: Innanzitutto, le materie prime fresche di manioca vengono setacciate in modo secco per rimuovere impurità più grandi come piccole pietre ed erbacce. Successivamente, utilizzare un pulitore a lame per pulire ulteriormente la manioca e rimuovere impurità come sedimenti presenti sulla superficie.
Sbucciatura: Rimuovere la pelle esterna della manioca utilizzando un pelapatate per manioca per garantire la purezza della farina di manioca.
Frantumazione: Usare una macchina per tagliare e un mulino per frantumare le materie prime di manioca, tagliandole in sezioni e poi filettandole e battendole.
Disidratazione: La polpa di manioca viene disidratata con una prensa a piastre e cornici per ridurre il contenuto d'acqua all'incirca al 40%, formando una polvere di farina di manioca.
Frantumazione: la polvere di manioca disidratata viene frantumata da un frantumatore a martello e da una macchina per polvere fine.
Essicazione: Essiccare velocemente la farina di manioca utilizzando un essiccatore ad aria calda per garantire che il suo contenuto di umidità rispetti gli standard di sicurezza.
Imballaggio: Infine, setacciare e imballare la farina di manioca seccata per la conservazione e la vendita.
L'attrezzatura utilizzata durante l'intero processo di lavorazione include un setaccio secco, una macchina per la pulizia della poltiglia, una sbucciatrice di manioca, una macchina tagliatrice, un mulino a disco, una stampa filtro a piastre e cornici, un frantumatore a martello, una macchina per polvere fine e un essiccatore a flusso d'aria.
