Die Kichererbsen-Paste-Produktionslinie verwendet getrocknete Kichererbsen als Hauptrohstoff und verwandelt sie durch eine Kombination aus automatisierten und halbautomatisierten Verarbeitungsmaschinen in eine glatte, aromatische Kichererbsenpaste. Diese auf Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz ausgelegte Linie ist ideal für den Großmaßstab der industriellen Fertigung geeignet und gewährleistet einen konsistenten Output sowie eine erstklassige Produktqualität.
Getrocknete Kichererbsen werden über eine Förderbandanlage in ein Reinigungsbassin geführt, wo Hochdruck-Wasserstrahlen und vibrierende Siebe Unreinheiten und Oberflächenverunreinigungen entfernen. Nach dem Waschen werden die Kichererbsen in kleine Kunststofftablette auf dem Förderbandsystem übertragen, um überschüssiges Wasser abzuleiten, während sie zur nächsten Phase weitergeleitet werden.
Gereinigte Kichererbsen werden in Wasser in einer Einweichmaschine für 14 Stunden eingeweicht, wodurch sie Feuchtigkeit aufnehmen, an Größe verdoppeln und weicher werden – entscheidend für die nachfolgende Verarbeitung.
Vorher eingeweichte Kichererbsen werden durch eine Röhre in einen vorhergeheizten Dämpfer befördert, wo sie bei 125°C für 40 Minuten dampfgar gekocht werden, bis sie weich und vollständig gar sind, um eine optimale Konsistenz für das Mahlen zu gewährleisten.
Gekochte Kichererbsen werden in einen Mörser gefüttert, wo gleichzeitig Wasser, Sonnenblumenöl, Olivenöl, Salz, Knoblauchpulver und andere Gewürze hinzugefügt werden. Die Maschine mahlt die Mischung zu einem feinen, einheitlichen Brei, der bereit ist für weitere Verarbeitung.
Der gemahlene Kichererbsenbrei wird zusammen mit Sesampaste in einen Mischbehälter gepumpt. Rotierende Paddel sorgen für eine gründliche Vermischung, wodurch die Zutaten eine glatte, konsistente Textur erreichen.
Die vermischte Paste wird in eine Sterilisationseinheit übertragen, wo sie einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um Schadstoffe zu eliminieren und so die Hygiene- und Sicherheitsstandards der Lebensmittelindustrie einzuhalten.
Die sterilisierte Kichererbsenpaste wird mittels einer automatischen Füllmaschine präzise in Kunststoffbehälter gefüllt, die gleiche Portionen in jedes Paket abgibt. Nach dem Füllen wird eine Schicht Plastikfolie über den Behälter mit Wärme versiegelt, danach befestigt ein Roboterarm einen Plastikdeckel und klebt Etiketten an, wodurch der Verpackungsprozess abgeschlossen ist.
Bestehend aus Förderbändern, Schwingbildschirmen und Reinigungstanks entfernt diese Ausrüstung Dreck, Steine und andere Fremdkörper aus den rohen Kichererbsen, um sicherzustellen, dass nur saubere Zutaten zur nächsten Phase gelangen.
Typischerweise als Metallrinnen oder spezialisierte Einweichtanks konstruiert, bieten diese Einheiten kontrollierte Wasserimmersion an, um Kichererbsen zu hydratisieren und weich zu machen, wodurch sie für das Dämpfen optimiert werden.
Dämpfer oder industrielle Kochbehälter werden verwendet, um Kichererbsen bei präzisen Temperaturen (125°C) und Dauern (40 Minuten) zu heizen, was ein gleichmäßiges Garen und eine konsistente Textur gewährleistet.
Mahlmaschinen oder industrielle Mixer mit scharfen, präzisen Klingen mahlen gekochte Kichererbsen in einen glatten Brei ein, wobei Würzstoffe während des Prozesses nahtlos eingearbeitet werden.
Mischfässer oder Paddelmischer ermöglichen eine gründliche Vermischung von Kichererbsenpaste mit Sesampaste und anderen Zusätzen, um Homogenität und Geschmackskonsistenz zu gewährleisten.
Sterilisierfässer oder industrielle Sterilisatoren verwenden Hitze, um mikrobielle Schadstoffe zu eliminieren, wodurch die Produktintegrität geschützt und die Haltbarkeit verlängert wird.
Integrierte Füllmaschinen, Düsen, Folienverschließer und Roboterarme arbeiten zusammen, um Pakete effizient zu dosieren, zu verschließen und zu beschriften, wodurch Genauigkeit und Konsistenz in Gewicht und Präsentation gewährleistet werden.
Diese effiziente Produktionslinie kombiniert fortschrittliches Equipment und präzise Prozesssteuerung, um hochwertigen Kichererbsenbrei in großem Maßstab herzustellen, wobei Produktivität mit Lebensmittelsicherheit und Produktqualität ausgewogen wird.
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