De kikkererwelpasta productielijn maakt gebruik van gedroogde kikkererwelen als primaire grondstof, die worden omgezet in een soepele, smakelijke kikkererwelpasta door een combinatie van geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde verwerkingsapparatuur. Ontworpen voor efficiëntie, energiebesparing en milieuvriendelijkheid, is deze lijn ideaal geschikt voor grote schaal industriële productie, met consistent uitkomsten en premium productkwaliteit.
Gedroogde kikkererwten worden via een transportband in een reinigingstank gevoerd, waar hoge-druk waterstralen en trillende schermen onreinigheden en oppervlakteafval verwijderen. Na het wassen worden de kikkererwten overgebracht naar kleine plastic bakken op het transportstelsel, wat toe laat aan overtollige vochtigheid te drainen terwijl ze naar de volgende fase bewegen.
Gereinigde kikkererwten worden ondergedompeld in water binnen een wekmachine gedurende 14 uur, waardoor ze vocht opnemen, dubbel zo groot worden en zacht—kritisch voor verdere verwerking.
Vooraf geweekte kikkererwten worden via een leiding vervoerd naar een voorverwarmde stoomer, waar ze gedurende 40 minuten bij 125°C gestoomd worden tot ze teder en volledig gaar zijn, wat een optimale textuur garandeert voor malen.
Gekookte kikkererwten worden in een malmachine gevoerd, waar tegelijkertijd water, zonnebloemolie, olijfolie, zout, knoflookpoeder en andere kruiden en specerijen worden toegevoegd. De machine maalt de mengeling tot een fijn, uniforme pasta, klaar voor verdere verwerking.
De gemalen kikkererwtenpasta wordt gepompt naar een mengvat samen met tahini. Rotatiepaddels zorgen voor een grondige menging, waardoor de ingrediënten worden geïntegreerd om een gladde, consistentie te bereiken.
De gemengde pasta wordt overgebracht naar een sterilisatie-eenheid, waar het onderworpen wordt aan hittebehandeling om vervuiling te elimineren, waarbij de hygiëne en veiligheid van het product gegarandeerd wordt volgens de normen van de voedselindustrie.
Gesteriliseerde kikkererwepasta wordt nauwkeurig in plastic bakjes gevuld door een automatische vultmachine, die gelijke hoeveelheden in elk verpakking deelt. Na het vullen wordt er een laag plasticfolie met warmte over het bakje gesloten, waarna een robotarm een plastic deksel bevestigt en labels aanbrengt, waarmee het verpakkingproces afgerond is.
Bestaande uit transportbanden, trillende schermen en reinigingsbakken, verwijderd dit apparaat aarde, stenen en andere vreemde materialen uit rauwe kikkererwes, zodat alleen schoon materiaal doorgaat naar de volgende fase.
Meestal gebouwd als metaal糟en of gespecialiseerde wektanks bieden deze eenheden beheerste waterwekening om kikkererwten te hydrateren en te verzachten, waardoor ze worden geoptimaliseerd voor stomen.
Stoofapparaten of industriële kookvaten worden gebruikt om kikkererwten op precieze temperaturen (125°C) en tijdsduur (40 minuten) te verwarmen, zodat er een uniforme bereiding en textuurconsistente wordt behaald.
Machines of industriële mixers met scherpe, precisiebladen malen gekookte kikkererwten tot een gladde puree, waarbij seizoeningsstoffen naadloos worden ingewerkt tijdens het proces.
Mengvaten of schroefmengers vergemakkelijken grondige menging van tahinipasta met tahini en andere toevoegingen, waardoor een homogene samenstelling en gelijkmatige smaak wordt gegarandeerd.
Sterilisatievaten of professionele sterilisatoren gebruiken hitte om microbiële verontreinigingen te elimineren, wat de kwaliteit van het product waarborgt en de houdbaarheid verlengt.
Integrale vulmachines, slanzen, foliesloters en robotarmen werken samen om pakketten nauwkeurig te doseren, af te sluiten en te labelen, zodat er sprake is van nauwkeurigheid en consistentie in gewicht en presentatie.
Deze geoptimaliseerde productielijn combineert geavanceerd materiaal met nauwkeurige procescontrole om hoogwaardige tahinipasta op grote schaal te produceren, waarbij productiviteit wordt gecombineerd met voedselveiligheid en uitstekende kwaliteit.
Nieuws
EN
