La linea di produzione di pasta di ceci utilizza i ceci secchi come principale materia prima, trasformandoli in una liscia e gustosa pasta di ceci grazie a un combinazione di attrezzature di elaborazione automatizzate e semi-automatizzate. Progettata per efficienza, risparmio energetico e sostenibilità ambientale, questa linea è ideale per la produzione industriale su larga scala, garantendo un output costante e una qualità eccellente del prodotto.
I ceci essiccati vengono introdotti in una vasca di pulizia tramite una cinghia trasportatrice, dove getti d'acqua a alta pressione e schermi vibranti eliminano impurità e detriti di superficie. Dopo la lavatura, i ceci vengono trasferiti in piccole vassoi di plastica sul sistema di trasporto, consentendo il deflusso dell'umidità in eccesso mentre si spostano alla fase successiva.
I ceci puliti vengono immersi nell'acqua all'interno di una macchina per l'ammollo per 14 ore, permettendo loro di assorbire umidità, raddoppiare di dimensioni e ammorbidirsi, un passaggio cruciale per il successivo trattamento.
I ceci pre-ammollati vengono trasportati attraverso una conduttura in un lessatore pre-riscaldato, dove vengono cotti a vapore a 125°C per 40 minuti fino a diventare teneri e completamente cotti, garantendo una consistenza ottimale per il macinamento.
I ceci cotti vengono inseriti in un macinatore, dove si aggiunge contemporaneamente acqua, olio di girasole, olio d'oliva, sale, polvere d'aglio e altri condimenti. La macchina macina il miscuglio trasformandolo in una pasta fine e uniforme, pronta per ulteriori trattamenti.
La pasta di ceci macinati viene pompata in un barile di mescolamento insieme al tahini. Le pale rotanti garantisco un amalgama completo, integrando gli ingredienti per ottenere una consistenza liscia e uniforme.
La pasta mescolata viene trasferita in un unità di sterilizzazione, dove subisce un trattamento termico per eliminare eventuali contaminanti, garantendo igiene e sicurezza del prodotto in conformità con le norme dell'industria alimentare.
La pasta di ceci sterilizzata viene riempita con precisione in contenitori plastici tramite una macchina per il riempimento automatizzato, che distribuisce porzioni uguali in ogni confezione. Dopo il riempimento, un strato di pellicola plastica viene sigillato a caldo sul contenitore, dopodiché un braccio robotico applica un coperchio di plastica e appone le etichette, completando il processo di imballaggio.
Comprendente nastro trasportatore, schermi vibranti e serbatoi di pulizia, questo equipaggiamento rimuove la sporcizia, le pietre e altre sostanze estranee dai ceci grezzi, garantendo che solo ingredienti puliti passino alla fase successiva.
Solitamente costruiti come vasche metalliche o serbatoi specializzati per l'ammollo, queste unità forniscono un'immersione controllata in acqua per idratare e ammorbidire i ceci, ottimizzandoli per la cottura a vapore.
Lessivanti o recipienti industriali per la cottura vengono utilizzati per riscaldare i ceci a temperature precise (125°C) e durate (40 minuti), garantendo una cottura uniforme e una consistenza costante.
Macine o impastatrici industriali con lame affilate e di precisione macinano i ceci cotti trasformandoli in una pasta liscia, incorporando gli aromi in modo uniforme durante il processo.
Barili misturatori o impastatrici a pale facilitano il miscelamento completo della pasta di ceci con il tahini e altri additivi, garantendo omogeneità e uniformità di sapore.
I barili di sterilizzazione o sterilizzatori di grado commerciale utilizzano il calore per eliminare i contaminanti microbici, garantendo l'integrità del prodotto e prolungandone la durata.
Le macchine integrate per il riempimento, leugole, i sigillatori a film e le braccia robotiche lavorano in tandem per dosare, sigillare ed etichettare i pacchetti in modo efficiente, garantendo precisione e coerenza nel peso e nella presentazione.
Questa linea di produzione ottimizzata combina attrezzature avanzate e un controllo preciso dei processi per produrre pasta di ceci di alta qualità su larga scala, bilanciando produttività, sicurezza alimentare ed eccellenza del prodotto.
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