La línea de producción de pasta de garbanzos utiliza garbanzos secos como materia prima principal, transformándolos en una pasta de garbanzos suave y sabrosa a través de una combinación de equipos de procesamiento automatizados y semi-automatizados. Diseñada para ser eficiente, conservar energía y ser respetuosa con el medio ambiente, esta línea es ideal para la fabricación industrial a gran escala, asegurando una salida consistente y una calidad premium del producto.
Los garbanzos secos se introducen en un tanque de limpieza mediante una cinta transportadora, donde chorros de agua a alta presión y pantallas vibratorias eliminan impurezas y residuos de la superficie. Después del lavado, los garbanzos se transfieren a pequeñas bandejas plásticas en el sistema de transporte, permitiendo que el exceso de humedad drene mientras se mueven a la siguiente etapa.
Los garbanzos limpios se sumergen en agua dentro de una máquina de remojo durante 14 horas, permitiéndoles absorber humedad, duplicar su tamaño y ablandarse, lo cual es crucial para el procesamiento posterior.
Los garbanzos pre-remojados se transportan a través de una tubería hasta un vaporizador precalentado, donde se cocinan al vapor a 125°C durante 40 minutos hasta que están tiernos y completamente cocidos, asegurando una textura óptima para la molienda.
Las garbanzos cocidas se introducen en un molino, donde se añade agua, aceite de girasol, aceite de oliva, sal, ajo en polvo y otros condimentos simultáneamente. La máquina muele la mezcla hasta obtener una pasta fina y uniforme, lista para ser procesada further.
La pasta de garbanzos molida se bombea a un barril de mezcla junto con tahini. Las paletas rotativas aseguran una mezcla completa, integrando los ingredientes para lograr una textura suave y consistente.
La pasta mezclada se transfiere a una unidad de esterilización, donde se somete a un tratamiento térmico para eliminar contaminantes, garantizando la higiene y seguridad del producto de acuerdo con los estándares de la industria alimentaria.
La pasta de garbanzos esterilizada se vierte con precisión en contenedores plásticos mediante una máquina de llenado automatizada, que distribuye porciones iguales en cada paquete. Después del llenado, una capa de película plástica se sella con calor sobre el contenedor, tras lo cual un brazo robótico coloca una tapa de plástico y aplica etiquetas, completando así el proceso de envasado.
Compuesto por cintas transportadoras, pantallas vibratorias y tanques de limpieza, este equipo elimina la suciedad, las piedras y otros materiales extraños de los garbanzos crudos, asegurando que solo los ingredientes limpios avancen a la siguiente etapa.
Normalmente construidos como tolvas metálicas o tanques de remojo especializados, estos equipos proporcionan un sumergimiento controlado en agua para hidratar y ablandar los garbanzos, optimizándolos para el vaporizado.
Las vaporeras o recipientes de cocción industriales se utilizan para calentar los garbanzos a temperaturas precisas (125°C) y duraciones (40 minutos), asegurando una cocción uniforme y una consistencia en la textura.
Molinos o mezcladores industriales con cuchillas afiladas y de precisión muelen los garbanzos cocidos en una pasta suave, incorporando los condimentos de manera homogénea durante el proceso.
Tambores de mezcla o mezcladores de paletas facilitan la mezcla completa de la pasta de garbanzos con tahini y otros aditivos, asegurando la homogeneidad y la uniformidad del sabor.
Tambores de esterilización o esterilizadores de grado comercial utilizan calor para eliminar contaminantes microbianos, salvaguardando la integridad del producto y extendiendo su vida útil.
Máquinas de llenado integradas, boquillas, selladoras de película y brazos robóticos trabajan en conjunto para dosificar, sellar y etiquetar paquetes de manera eficiente, asegurando precisión y consistencia en el peso y la presentación.
Esta línea de producción optimizada combina equipos avanzados y un control preciso de los procesos para ofrecer una alta calidad de pasta de garbanzos a gran escala, equilibrando la productividad con la seguridad alimentaria y la excelencia del producto.
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