Линия производства пасты из нута использует сушеный нут в качестве основного сырья, превращая его в гладкую и ароматную пасту из нута с помощью комбинации автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования. Разработанная с учетом эффективности, энергосбережения и экологической устойчивости, эта линия идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства, обеспечивая стабильный выход продукции высочайшего качества.
Сушеные нуты подаются на ленточный конвейер в очистительный бак, где струи высокого давления и вибрирующие сита удаляют загрязнения и частицы с поверхности. После промывания нут перекладывается в маленькие пластиковые подносы на транспортной системе, что позволяет стечь лишней влаге по мере перемещения к следующему этапу.
Очищенные нуты погружаются в воду внутри машины для замачивания на 14 часов, что позволяет им впитать влагу, увеличиться вдвое по размеру и размягчиться — это критично для последующей обработки.
Предварительно замоченные нуты подаются через трубопровод в предварительно нагретый пароварочный аппарат, где их паровая обработка происходит при 125°C в течение 40 минут до мягкости и полной готовности, обеспечивая оптимальную текстуру для измельчения.
Отварные нуты подаются в измельчитель, где одновременно добавляются вода, подсолнечное масло, оливковое масло, соль, чесночный порошок и другие приправы. Машина измельчает смесь до мелкой, однородной пасты, готовой к дальнейшей обработке.
Измельченная паста из нута перекачивается в смесительный бак вместе с тахини. Вращающиеся лопасти обеспечивают тщательное перемешивание, интегрируя ингредиенты для достижения гладкой,consistent текстуры.
Смешанная паста переносится в стерилизационный блок, где она подвергается тепловой обработке для уничтожения загрязнителей, гарантируя гигиену и безопасность продукта в соответствии со стандартами пищевой промышленности.
Стерилизованная паста из нута точечно разливается в пластиковые контейнеры с помощью автоматической машины для розлива, которая дозирует равные порции в каждую упаковку. После розлива слой пластиковой пленки герметизируется методом термосварки над контейнером, после чего роботизированная рука закрепляет пластиковую крышку и наносит этикетки, завершая процесс упаковки.
Включая конвейерные ленты, вибрационные сита и моющие емкости, это оборудование удаляет грязь, камни и другие посторонние материалы из сырого нута, обеспечивая прохождение только чистых ингредиентов на следующий этап.
Обычно конструкция представляет собой металлические желоба или специальные ванны для замачивания, которые обеспечивают контролируемое погружение в воду для увлажнения и размягчения нута, оптимизируя его для паровой обработки.
Пароварки или промышленные емкости для приготовления используются для нагревания нута при точных температурах (125°C) и продолжительности (40 минут), обеспечивая равномерную готовность и консистенцию.
Мельницы или промышленные миксеры с острыми, точными лезвиями измельчают отварной нут до состояния гладкой пасты, одновременно интегрируя приправы в процессе.
Смесители-бочки или смесители с лопастями способствуют тщательному смешиванию пасты из нута с тахини и другими добавками, обеспечивая однородность и равномерность вкуса.
Стерилизационные баки или промышленные стерилизаторы используют тепло для уничтожения микробных загрязнителей, защищая целостность продукта и продлевая срок его годности.
Интегрированные машины для розлива, сопла, пленочные запайщики и роботизированные руки работают совместно для дозирования, запечатывания и маркировки упаковок эффективно, обеспечивая точность и последовательность в весе и представлении.
Эта оптимизированная линия производства объединяет передовое оборудование и точный контроль процесса для производства высококачественной нутовой пасты в больших масштабах, сбалансировав производительность с безопасностью пищевых продуктов и качеством продукции.
Горячие новости
EN
