Lini produksi pasta kacang polong menggunakan kacang polong kering sebagai bahan baku utama, mengubahnya menjadi pasta kacang polong yang halus dan beraroma melalui kombinasi peralatan pengolahan otomatis dan semi-otomatis. Dirancang untuk efisiensi, penghematan energi, dan keberlanjutan lingkungan, lini ini sangat cocok untuk manufaktur industri besar, memastikan hasil keluaran yang konsisten dan kualitas produk premium.
Kacang chickpea kering dimasukkan ke dalam tangki pembersihan melalui sabuk konveyor, di mana jet air bertekanan tinggi dan layar bergetar menghilangkan kotoran dan debu permukaan. Setelah dicuci, kacang chickpea dipindahkan ke nampan plastik kecil pada sistem konveyor, memungkinkan kelebihan air untuk mengalir saat mereka bergerak ke tahap berikutnya.
Kacang chickpea yang telah dibersihkan direndam dalam air di dalam mesin rendam selama 14 jam, memungkinkan mereka menyerap kelembapan, berlipat ganda dalam ukuran, dan menjadi lunak—penting untuk pemrosesan berikutnya.
Kacang chickpea yang telah direndam sebelumnya dikirim melalui pipa ke dalam pengukus yang telah dipanaskan, di mana mereka dimasak dengan uap panas pada suhu 125°C selama 40 menit hingga lembut dan sepenuhnya matang, memastikan tekstur optimal untuk penggilingan.
Kacang chickpea yang sudah dimasak dimasukkan ke dalam penggiling, di mana air, minyak bunga matahari, minyak zaitun, garam, bubuk bawang putih, dan bumbu lainnya ditambahkan secara bersamaan. Mesin menggiling campuran tersebut menjadi pasta halus dan seragam, siap untuk diproses lebih lanjut.
Pasta kacang chickpea yang telah digiling dipompa ke dalam drum pencampur bersama dengan tahini. Paddle berputar memastikan pencampuran yang menyeluruh, mengintegrasikan bahan-bahan untuk mencapai tekstur yang halus dan konsisten.
Pasta yang dicampur dipindahkan ke unit sterilisasi, di mana ia menjalani pengobatan panas untuk menghilangkan kontaminan, menjamin kebersihan dan keselamatan produk sesuai dengan standar industri makanan.
Pasta kacang polong yang telah disterilkan diisi secara presisi ke dalam wadah plastik melalui mesin pengisian otomatis, yang menyalurkan porsi yang sama ke setiap kemasan. Setelah pengisian, lapisan film plastik ditempelkan dengan panas di atas wadah, kemudian lengan robot melekatkan tutup plastik dan menerapkan label, menyelesaikan proses pengepakan.
Terdiri dari sabuk konveyor, layar getar, dan tangki pembersihan, peralatan ini menghilangkan kotoran, batu, dan benda asing lainnya dari kacang polong mentah, memastikan hanya bahan bersih yang melanjutkan ke tahap berikutnya.
Umumnya dibangun sebagai saluran logam atau tangki rendaman khusus, unit-unit ini memberikan imersi air yang terkendali untuk menghidrasi dan melunakkan kacang mete, mengoptimalkannya untuk pengukusan.
Pengukus atau wadah memasak industri digunakan untuk memanaskan kacang mete pada suhu tepat (125°C) dan durasi (40 menit), memastikan memasak yang seragam dan konsistensi tekstur.
Penggiling atau mixer industri dengan pisau presisi tajam menggiling kacang mete yang sudah dimasak menjadi pasta halus, mencampurkan bumbu secara merata selama proses tersebut.
Barrel pencampur atau mixer paddle memfasilitasi pencampuran menyeluruh antara pasta kacang mete dengan tahini dan aditif lainnya, memastikan homogenitas dan keseragaman rasa.
Barrel sterilisasi atau sterilisator komersial menggunakan panas untuk menghilangkan kontaminan mikroba, melindungi integritas produk dan memperpanjang umur simpan.
Mesin pengisi terpadu, nozzle, penutup film, dan lengan robot bekerja bersama untuk mendosisir, menutup, dan memberi label pada paket dengan efisien, memastikan keakuratan dan konsistensi dalam berat dan tampilan.
Produksi garis yang dirancang ini menggabungkan peralatan canggih dan kontrol proses presisi untuk menyampaikan hummus kacang polong berkualitas tinggi dalam skala besar, menyeimbangkan produktivitas dengan keselamatan pangan dan keunggulan produk.
Berita Terbaru
EN
