치킨피아 페이스트 생산 라인은 건조된 치킨피아를 주요 원료로 사용하여 자동화 및 반자동화 처리 장비를 통해 부드럽고 맛있는 치킨피아 페이스트로 변환합니다. 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호를 위해 설계된 이 라인은 대규모 산업 제조에 적합하며 일관된 출력과 우수한 제품 품질을 보장합니다.
건조된 치킨피를 컨베이어 벨트를 통해 세척 탱크에 공급하면, 고압 수류와 진동 스크린이 불순물과 표면 잔해를 제거합니다. 세탁 후, 치킨피는 컨베이어 시스템의 작은 플라스틱 쟁반으로 옮겨져 다음 단계로 이동하면서 과剰한 수분이 배수됩니다.
세척된 치킨피는 14시간 동안 불리기에 사용되는 기계 내부의 물에 담가지며, 이를 통해 수분을 흡수하고 크기가 두 배로 늘어나 부드러워지는데, 이는 후속 가공에 중요합니다.
미리 불린 치킨피는 파이프라인을 통해 사전 가열된 증기솥으로 운반되어 125°C에서 40분 동안 증기 조리되며, 부드럽고 완전히 익힌 상태가 되도록 하여 분쇄 시 최적의 식감을 확보합니다.
茹어진 카보차를 분쇄기에 넣고, 물, 해바라기 기름, 올리브 기름, 소금, 마늘 가루 및 기타 조미료가 동시에 첨가됩니다. 기계는 혼합물을 세밀하고 균일한 페이스트로 분쇄하여 추가 가공을 위해 준비합니다.
분쇄된 카보차 페이스트는 타히니와 함께 혼합 배럴에 펌프됩니다. 회전하는 패들들이 철저한 혼합을 보장하며, 재료들을 부드럽고 일정한 질감으로 통합합니다.
혼합된 페이스트는 오염물질을 제거하기 위해 살균 장치로 이송되어 열 처리를 거칩니다. 이는 식품 산업 표준에 따라 제품의 위생과 안전을 보장합니다.
살균된 체},'豌豆 페이스트가 자동 채우기 기계를 통해 플라스틱 용기에 정밀하게 채워지며, 이는 각 패키지에 동일한 양을 분배합니다. 채우기가 완료되면 용기 위에 플라스틱 필름이 열로 밀봉되고, 그 후 로봇 암이 플라스틱 뚜껑을 고정하고 라벨을 부착하여 포장 과정을 마무리합니다.
컨베이어 벨트, 진동 스크린, 세척 탱크로 구성된 이 장비는 원료인 체],'豌豆에서 흙, 돌, 기타 이물질을 제거하여 깨끗한 재료만 다음 단계로 진행되도록 합니다.
일반적으로 금속 트러프 또는 특수 절구 탱크로 구성되며, 이러한 장치들은 차조를 수분으로 부드럽게 하고 연하게 하기 위해 제어된 물에 담가 hydrate 과정을 제공하여 찌는 데 최적화됩니다.
스팀머나 산업용 조리 용기는 정확한 온도(125°C)와 시간(40분)에 차조를 가열하여 균일한 조리와 식감 일관성을 보장합니다.
정밀 날개를 가진 분쇄기나 산업용 믹서기가 익힌 차조를 매끄러운 페이스트로 갈아내며, 이 과정에서 양념을 완벽히 혼합합니다.
믹싱 배럴이나 패들 믹서는 차조 페이스트를 참기름 및 기타 첨가물과 완전히 섞도록 돕고, 균질성과 맛의 일관성을 확보합니다.
살균 배럴 또는 상업용 살균기는 열을 사용하여 미생물 오염 물질을 제거하여 제품의 품질을 보호하고 유통 기한을 연장합니다.
통합된 충전기, 노즐, 필름 봉인기, 로봇 팔이 협력하여 패키지를 효율적으로 용량 조절, 봉인, 라벨링하며, 중량과 외관에서 정확성과 일관성을 확보합니다.
이 최적화된 생산 라인은 선진 장비와 정확한 공정 제어를 결합하여 규모에 맞는 고품질 병아리콩 페이스트를 제공하며, 생산성과 식품 안전, 제품 우수성을 균형 있게 유지합니다.
뜨거운 소식
EN
